A179 / TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR SA179

ASTM A179 (también conocido como ASME SA179) es una especificación estándar para tubos de condensadores y intercambiadores de calor de acero con bajo contenido de carbono y estirados en frío sin costura. Estos tubos están diseñados para su uso en intercambiadores de calor., condensadores, y otras aplicaciones de transferencia de calor donde la temperatura de funcionamiento oscila entre -20 °F y 450 °F (-29°C a 232°C). ASTM A179/ASMESA179 tubos intercambiadores de calor Son ampliamente utilizados en industrias como HVAC., plantas de energía, petroquímico, y procesamiento químico.
Fabricar:Proceso fluido ,dibujado en frio.
espesor de pared(peso): 2.0 milímetro——12,7 milímetro.
Diámetro externo (DE): 12.7milímetro——76,2 milímetro
Algunas características clave de los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 incluyen:
- Construcción sin costuras: Los tubos son estirados en frío y sin costuras., lo que garantiza la uniformidad en el espesor de la pared y propiedades mecánicas mejoradas.
- Bajo contenido de carbono: El acero con bajo contenido de carbono utilizado en estos tubos proporciona una buena propiedades de transferencia de calor y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
- Precisión dimensional: Los tubos se fabrican con estrictas tolerancias dimensionales, asegurando un ajuste adecuado intercambiador de calor y aplicaciones de condensadores.
- Acabado de la superficie: Los tubos tienen una superficie interna lisa que reduce la fricción y promueve una transferencia de calor eficiente..
- Amplia gama de tamaños: Los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 están disponibles en varios diámetros exteriores., espesores de pared, y longitudes para adaptarse a diferentes requisitos de transferencia de calor.
Algunas aplicaciones comunes de los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 son:
- Intercambiadores de calor en centrales eléctricas.
- Condensadores en sistemas de aire acondicionado.
- Tubos evaporadores en sistemas de refrigeración.
- Equipos de transferencia de calor en industrias químicas y petroquímicas.

Para garantizar la calidad y el rendimiento de los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179., se someten a varias pruebas, incluido prueba hidrostática, prueba de aplanamiento, prueba de quema, y pruebas no destructivas como prueba de corrientes parásitas, Prueba de ultrasonido, y pruebas radiológicas. Al seleccionar e instalar estos tubos en su proyecto, Es fundamental trabajar con un ingeniero o un profesional que pueda guiarlo en la selección correcta del material., prácticas de instalación, y el cumplimiento de las normas pertinentes estándares de seguridad y regulaciones.
ASTM A179,ASMESA179 Especificación del tubo sin costura:
| DE (milímetros) | Espesor de pared(milímetros) | |||||||||||||
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| F32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| F38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| F42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| F45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| F76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Fabricar
Los tubos de acero ASTM A179, ASME SA179 se fabrican mediante un proceso sin costura y se estirarán en frío..
Tratamiento térmico de ASTM A179, ASME SA179
Los tubos de acero ASTM A179, ASME SA179 se tratan térmicamente después del pase final de estirado en frío a una temperatura de 1200 °F. [650°C] o mas alto.
Composición química de tubos de condensador y intercambiador de calor sin costura ASTM A179, ASME SA179
| Material | Composición química(%) | ||||
| C | Y | Minnesota | PAG | S | |
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤0,035 | ≤0,035 |

Propiedades mecánicas de los tubos de condensador y intercambiador de calor sin costura ASTM A179, ASME SA179
| Calificación | ASTM A179 |
| Resistencia a la tracción(MPa) | ≥325 |
| Fuerza de producción(MPa) | ≥180 |
| Alargamiento,% | ≥35 |
| Dureza, HRB | ≤72 |
Nota —Están disponibles tubos de menor diámetro exterior y con una pared más delgada que la indicada en esta especificación.. Los requisitos de propiedades mecánicas no se aplican a tubos más pequeños que 1/8 en. [3.2 milímetros] de diámetro exterior o con un espesor de pared inferior 0.015 en. [0.4 milímetros].
Las tolerancias dimensionales de los tubos de condensador y intercambiador de calor sin costura ASTM A179, ASME SA179
Tolerancias de espesor de pared
| Afuera Diámetro, en. [milímetros] |
Espesor de pared, % | |||||||
| 0.095[2.4] Y debajo | Encima 0.095 a 0.150 [2.4 a 3.8], incluido |
Encima 0.150 a 0.180 [3.8 a 4.6], incluido |
Encima 0.180,[4.6] | |||||
| Encima | Bajo | Encima | Bajo | Encima | Bajo | Encima | Bajo | |
| Sin costura, Tubos acabados en frío | ||||||||
| Encima | Bajo | |||||||
| 1 1 ⁄ 2 [38.1] Y debajo | 20 | 0 | ||||||
| Encima 1 1 ⁄ 2 [38.1] | 22 | 0 | ||||||
Tolerancias del diámetro exterior
| Diámetro exterior,en. [milímetros] | Variaciones permitidas, en. [milímetros] | |
| Encima | Bajo | |
| Bajo 1 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
| 1 a 1 1 ⁄ 2 [25.4 a 38.1], incluido | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
| Encima 1 1 ⁄ 2 a 2 [38.1 a 50.8], excluido | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
| 2 a 2 1 ⁄ 2 [50.8 a 63.5], excluido | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
| 2 1 ⁄ 2 a 3 [63.5 a 76.2], excluido | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
| 3 a 4 [76.2 a 101.6], incluido | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
| Encima 4 a 7 1 ⁄ 2 [101.6 a 190.5], incluido | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
| Encima 7 1 ⁄ 2 a 9 [190.5 a 228.6], incluido | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
Tolerancias de longitud
| Método de Fabricar |
Afuera Diámetro, en. [milímetros] |
Largo del corte,en. [milímetros] | |
| Encima | Bajo | ||
| Sin costura, acabado en frio | Bajo 2 [50.8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
| 2 [50.8] y más | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
| 2 [50.8] y más | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
Tolerancias de fabricación en U
| Artículo | Condición (cuando) | tolerancia |
|---|---|---|
| Radio de curvatura nominal ≤ 2 x diámetro exterior nominal | Menos que o igual a 12% | |
| Ovalidad | 2 x diámetro exterior nominal < Radio de curvatura nominal ≤ 4 x diámetro exterior nominal | Menos que o igual a 10% |
| Radio de curvatura nominal > 4 x diámetro exterior nominal | Menos que o igual a 5% | |
| Radio de curvatura nominal ≤ 2 x diámetro exterior nominal | 0.75 x pared nominal | |
| Espesor mínimo de pared | 2 x diámetro exterior nominal < Radio de curvatura nominal ≤ 4 x diámetro exterior nominal | 0.8 x pared nominal |
| Radio de curvatura nominal > 4 x diámetro exterior nominal | 0.9 x pared nominal | |
| Radio de curvatura nominal ≤ 8″ (200milímetros) | +/-3/64″(1milímetros) | |
| Radio de curvatura | 8″ (200milímetros) < Radio de curvatura nominal ≤ 16″ (400milímetros) | +/-1/16″(1milímetros) |
| Radio de curvatura nominal >16″ (400milímetros) | +/-5/64″(1milímetros) | |
| Desorden entre las piernas | Máximo 1/16″(1.5milímetros) | |
| Adelgazamiento de la pared del área de flexión | máx. 17% | |
| Diferencia entre longitudes de piernas en los extremos. | Longitud de pierna ≤ 16′ (4.88metro) | +1/8″(3milímetros) |
| Longitud de las piernas > 16′ (4.88metro) | +3/16″(5milímetros) | |
| Desviación del plano de curvatura | ≤ 3/16″(1.5milímetros) | |
| Aplanamiento en curva | ≤ 10% diámetro nominal | |
| Longitud de pierna recta | ≤5m | +1/8″(3milímetros) |
| >5metro | +3/16(5milímetros) | |
| Longitud total del tubo incluido el radio | ≤6m | +3/16(5milímetros) |
| >6metro | +5/16″(8milímetros) |
SA-450/SA-450M
| DE y (milímetros) | + | – | peso en (milímetros) | + | – |
|---|---|---|---|---|---|
| <1(25.4) | 0.10 | 0.10 | ≤1,1/2(38.1) | 20% | 0 |
| 1∼1,1/2(25.4∼38,1) | 0.15 | 0.15 | >1.1/2(38.1) | 22% | 0 |
| >1.1/2∼<2(38.1∼50,8) | 0.20 | 0.20 | |||
| 2∼<2.1/2(50.8∼63,5) | 0.25 | 0.25 | |||
| 2.1/2∼<3(63.5∼76,2) | 0.30 | 0.30 | |||
| 3∼4(76.2∼101,6) | 0.38 | 0.38 | |||
| >4∼7,1/2(101.6∼190,5) | 0.38 | 0.64 | |||
| >7.1/2∼9(190.5∼228,6) | 0.38 | 1.14 |
Clasificación de temperatura de presión
| NPS (en) |
Diámetro exterior (en) |
Lista de tuberías ASTM A106 Grado B | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | HORAS DE ESCUELA | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Espesor de pared (en) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0.405 | 0.068 | 0.068 | 0.095 | 0.095 | |||||||||
| 1/4 | 0.540 | 0.088 | 0.088 | 0.119 | 0.119 | |||||||||
| 3/8 | 0.675 | 0.091 | 0.091 | 0.126 | 0.126 | |||||||||
| 1/2 | 0.840 | 0.109 | 0.109 | 0.147 | 0.147 | 0.187 | 0.294 | |||||||
| 3/4 | 1.050 | 0.113 | 0.113 | 0.154 | 0.154 | 0.219 | 0.308 | |||||||
| 1 | 1.315 | 0.133 | 0.133 | 0.179 | 0.179 | 0.250 | 0.358 | |||||||
| 1 1/4 | 1.660 | 0.140 | 0.140 | 0.191 | 0.191 | 0.250 | 0.382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.900 | 0.145 | 0.145 | 0.200 | 0.200 | 0.281 | 0.400 | |||||||
| 2 | 2.375 | 0.154 | 0.154 | 0.218 | 0.218 | 0.344 | 0.436 | |||||||
| 2 1/2 | 2.875 | 0.203 | 0.203 | 0.276 | 0.276 | 0.375 | 0.552 | |||||||
| 3 | 3.500 | 0.216 | 0.216 | 0.300 | 0.300 | 0.438 | 0.600 | |||||||
| 3 1/2 | 4.000 | 0.226 | 0.226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
| 4 | 4.500 | 0.237 | 0.237 | 0.337 | 0.337 | 0.438 | 0.531 | 0.674 | ||||||
| 5 | 5.563 | 0.258 | 0.258 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.625 | 0.750 | ||||||
| 6 | 6.625 | 0.280 | 0.280 | 0.432 | 0.432 | 0.562 | 0.719 | 0.864 | ||||||
| 8 | 8.625 | 0.250 | 0.277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 | |
| 10 | 10.750 | 0.250 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.000 | |
| 12 | 12.750 | 0.250 | 0.330 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.500 | 0.688 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.312 | 1.000 | |
| 14 | 14.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.500 | 0.750 | 0.938 | 1.094 | 1.250 | 1.406 | |
| 16 | 16.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.656 | 0.500 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
| 18 | 18.000 | 0.250 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0.750 | 0.500 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
| 20 | 20.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.500 | 1.031 | 1.281 | 1.500 | 1.750 | 1.969 | |
| 22 | 22.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.875 | 0.500 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
| 24 | 24.000 | 0.250 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.969 | 0.500 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
| 30 | 30.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.500 | ||||||||
| 32 | 32.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
| 34 | 34.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
| 36 | 36.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | ||||||||
| 42 | 42.000 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | |||||||||
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 sobre otros materiales??
Los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 ofrecen varias ventajas sobre otros materiales en aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores.. Algunos de estos beneficios incluyen:
Excelentes propiedades de transferencia de calor.: El acero con bajo contenido de carbono utilizado en los tubos ASTM A179/ASME SA179 tiene buena conductividad térmica., lo que permite una transferencia de calor eficiente entre el fluido dentro del tubo y el entorno circundante..
Alta resistencia a la corrosión: La composición de acero con bajo contenido de carbono de estos tubos proporciona resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas., haciéndolos adecuados para diversas aplicaciones industriales donde los ambientes corrosivos son comunes.
Construcción sin costuras: Los tubos ASTM A179/ASME SA179 son estirados en frío y sin costuras., asegurando un espesor de pared uniforme y propiedades mecánicas mejoradas. Esta construcción sin costuras reduce el riesgo de fugas y mejora la resistencia y durabilidad generales del tubo..
Precisión dimensional: Estos tubos se fabrican con estrictas tolerancias dimensionales., Garantizar un ajuste adecuado en aplicaciones de intercambiadores de calor y condensadores.. Esta precisión ayuda a prevenir fugas y garantiza una transferencia de calor eficiente..
Económico: Acero bajo en carbono, como el utilizado en los tubos ASTM A179/ASME SA179, Generalmente es más rentable que otros materiales como el acero inoxidable o los aceros de alta aleación.. Esto los convierte en una opción atractiva para proyectos con restricciones presupuestarias..
Facilidad de fabricación: Es relativamente fácil trabajar con el acero con bajo contenido de carbono utilizado en estos tubos., permitiendo procesos de fabricación convenientes como el doblado, soldadura, y abocardado sin comprometer las propiedades del material.
Amplia gama de tamaños: Los tubos intercambiadores de calor ASTM A179/ASME SA179 están disponibles en varios diámetros exteriores., espesores de pared, y longitudes, haciéndolos adecuados para una amplia gama de aplicaciones y acomodando diferentes requisitos de transferencia de calor.
A pesar de estas ventajas, Es esencial consultar con un ingeniero o un profesional al seleccionar el material adecuado para su aplicación de intercambiador de calor o condensador.. Factores como la temperatura de funcionamiento., presión, ambiente corrosivo, y se deben tener en cuenta estándares industriales específicos al elegir el material adecuado.




