Explorer 600 Tube en alliage de nickel: N° N06600 | WNR 2.4816 Tuyau en acier sans soudure ASTM B163

Introduction

Les alliages de nickel sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion, ce qui les rend indispensables dans diverses applications industrielles. Le 600 Alliage de nickel, également connu sous sa désignation UNS N06600 et Werkstoffnummer (WNR) 2.4816, est un matériau polyvalent utilisé dans la production de tuyaux en acier sans soudure. Cet article se penche sur la composition, propriétés, applications, et les processus de fabrication de 600 Tubes en alliage de nickel, en particulier ceux conformes aux normes ASTM B163.

1. Composition et propriétés

1.1 Tableau de composition

Élément	Pourcentage (%)
Nickel (Dans)	72.0 min
Chrome (Cr)	14.0 – 17.0
Fer (Fe)	6.0 – 10.0
Carbone (C)	≤ 0.15
Manganèse (Mn)	≤ 1.0
Silicium (Et)	≤ 0.5
Cuivre (Cu)	≤ 0.5
Soufre (S)	≤ 0.015

1.2 Tableau des propriétés

Propriété	Valeur/Description
Densité	~8,47 g/cm³
Point de fusion	1354 – 1413°C
Résistance à la traction	≥ 550 MPa
Limite d'élasticité	≥ 240 MPa
Élongation	≥ 30%
Conductivité thermique	~14,8 W/m·K
Coefficient de dilatation thermique	~13,3 µm/m·K (à 20-1000°C)
Résistance à la corrosion	Excellent dans une variété d’environnements corrosifs
Résistance à l'oxydation	Haute résistance à l’oxydation à des températures élevées

2. Applications de 600 Tubes en alliage de nickel

2.1 Traitement chimique

600 Les tubes en alliage de nickel sont largement utilisés dans les industries de traitement chimique en raison de leur capacité à résister aux environnements corrosifs et aux températures élevées.

• Échangeurs de chaleur: La stabilité thermique et la résistance à la corrosion de l’alliage le rendent idéal pour les échangeurs de chaleur manipulant des produits chimiques agressifs.
• Réacteurs et cuves: Utilisé dans les réacteurs et les récipients sous pression où la résistance aux solutions acides et alcalines est cruciale.

2.2 Industrie aérospaciale

Dans le secteur aérospatial, L’alliage est utilisé pour les composants qui nécessitent une résistance élevée et une résistance à la fatigue thermique.

• Composants du moteur: La capacité de l’alliage à résister à des températures élevées le rend adapté à une utilisation dans les composants de moteurs à réaction.
• Systèmes d’échappement: 600 Les tubes en alliage de nickel sont utilisés dans les systèmes d’échappement exposés à des températures élevées et à des gaz corrosifs.

2.3 La production d'énergie

L’industrie de la production d’énergie utilise 600 Tubes en alliage de nickel dans les applications où la résistance aux hautes températures et à la corrosion est essentielle.

• Générateurs de vapeur: La résistance de l’alliage à l’oxydation et à l’entartrage à haute température le rend idéal pour les tubes de générateurs de vapeur.
• Turbines à gaz: Utilisé dans les turbines à gaz où une stabilité à haute température est requise.

3. Procédés de fabrication de 600 Tubes en alliage de nickel

3.1 Fusion et coulée

Le processus de fabrication commence par la fusion des matières premières dans un four à arc électrique (AEP) ou four à induction sous vide (VIF). L’alliage fondu est ensuite coulé en billettes ou en brames.

• Four à induction sous vide (VIF): Utilisé pour produire des alliages de haute pureté en faisant fondre des matières premières dans un environnement sous vide, réduire la contamination.
• Coulée continue: L'alliage fondu est solidifié en billettes ou en brames, qui sont ensuite transformés en tubes.

3.2 Former et façonner

600 Les tubes en alliage de nickel sont formés à l’aide de diverses techniques, comme l’extrusion ou l’étirage à froid.

• Extrusion: L’alliage est forcé à travers une matrice pour créer des tubes sans soudure aux dimensions précises.
• Étirage à froid: Les tubes extrudés sont ensuite traités par étirage à froid pour obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées.

3.3 Traitement thermique

Le traitement thermique est appliqué pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion 600 Tubes en alliage de nickel.

• Recuit de mise en solution: Les tubes sont chauffés à un haute température puis rapidement refroidi pour dissoudre les précipités et améliorer la résistance à la corrosion.
• Vieillissement: Les tubes sont réchauffés à une température plus basse et maintenus pendant un temps spécifique pour améliorer la résistance et la ténacité.

3.4 Finition et inspection

Après traitement thermique, Les tubes subissent des processus de finition pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface.

• Lissage: Assure l’uniformité et l’alignement des tubes.
• Découpe et polissage: Les tubes sont coupés à la longueur souhaitée et polis pour améliorer la qualité de surface.

4. Contrôle qualité et tests

Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour assurer l’intégrité et la performance des 600 Tubes en alliage de nickel.

• Contrôle non destructif (CND): Des techniques telles que les tests par ultrasons et la radiographie sont utilisées pour détecter les défauts internes.
• Essais mécaniques: Évalue la traction, rendement, et la résistance aux chocs des tubes.
• Contrôle dimensionnel: Garantit que les tubes répondent à des dimensions et des tolérances précises.