Section creux en acier galvanisé

Présentation de la section creux en acier galvanisé

Les coupes creux en acier galvanisé sont des tubes en acier de structure recouverts d'une couche de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans la construction, Infrastructure, automobile, et les applications industrielles en raison de leur durabilité, force, et polyvalence. Les matériaux spécifiés - gr.a, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, et Q345 - Complète à diverses normes internationales telles que ASTM A500, ASTMA53, API 5L, BS1387, FR39, IL 3466, EN10219, et GB/T 13793-1992. Ces normes définissent les propriétés mécaniques, composition chimique, et les processus de fabrication pour les sections creuses, s'assurer qu'ils répondent aux critères de performance spécifiques.

Ce document fournit une analyse approfondie des processus de galvanisation (DIP chaud et froid), Techniques de formation, Caractéristiques, Méthodes d'inspection de qualité, et traiter les détails de la ronde, rectangulaire, et les tuyaux en acier galvanisés carrés.

Matériaux et normes

Tableau 1: Grades matériels et normes correspondantes

Qualité matérielle	Standard	Description
Gr.A, Gr.B, Gr.C	ASTMA500, ASTMA53	Grades en acier au carbone avec des limites de traction et d'élasticité variables pour une utilisation structurelle
S275J0H	EN10219	Acier de structure avec une limite d'élasticité minimale de 275 MPa, à froid
S355JR	EN10219	Plus grande résistance en acier (355 Rendement MPA), Convient aux applications structurelles
S355J0H	EN10219	Acier de structure à froid avec 355 Force d'élasticité MPA
S355J2H	EN10219	Acier de ténacité amélioré pour les applications à basse température
A36	ASTM A36	Acier à faible teneur en carbone avec une bonne soudabilité et une bonne formidle
SS400	Il G3101	Acier structurel à usage général, équivalent à l'acier doux
Q195	GB/T 13793-1992	Acier à faible teneur en carbone avec résistance de base, utilisé dans les applications structurelles légères
Q235	GB/T 13793-1992	Acier doux avec une résistance modérée, largement utilisé dans la construction
Q345	GB/T 13793-1992	Acier à faible alliage à haute résistance, équivalent aux notes S355

Propriétés des matériaux

Gr.A, Gr.B, Gr.C (ASTMA500): Ces notes diffèrent en limite d'élasticité (par exemple., Gr.A: 230 MPa, Gr.B: 315 MPa, Gr.C: 345 MPa) et sont utilisés pour les tubes structurels.
S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H (EN10219): Grades européens avec une ténacité à impact spécifié et des limites d'élasticité, Idéal pour les sections creuses.
A36: Force d'élasticité 250 MPa, couramment utilisé aux États-Unis. À des fins structurelles.
SS400: Force d'élasticité 245 MPa, un acier standard japonais avec une excellente ductilité.
Q195, Q235, Q345: Grades chinois avec une force croissante (Q195: 195 MPa, Q235: 235 MPa, Q345: 345 MPa).

Présentation des normes

ASTMA500: Spécifie les tubes structurels en acier en carbone en carbone en carbone.
ASTMA53: Couvre les tuyaux en acier sans couture et soudés, Souvent galvanisé pour une résistance à la corrosion.
API 5L: Normes pour les tuyaux de ligne, Applicable aux industries du pétrole et du gaz.
BS1387: Norme britannique pour les tubes en acier soudé, Souvent galvanisé.
FR39: Spécifie les tubes en acier pour l'échafaudage.
IL 3466: Norme japonaise pour les tubes en acier de structure rectangulaire.
EN10219: Norme européenne pour les sections creuses structurelles soudées à froid.
GB/T 13793-1992: Norme chinoise pour les tuyaux en acier soudé.

Processus galvanisant

La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement de zinc à l'acier pour éviter la corrosion. Deux méthodes principales sont utilisées: Galvanisation à chaud et galvanisation froide.

Galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud implique l'immersion de l'acier dans un bain de zinc fondu à environ 450 ° C (842°F). Ce processus crée une couche d'alliage zinc-fer à liaison métallurgiquement, Offrir une protection de corrosion robuste.

Étapes de traitement:
1. Préparation de surface: L'acier est nettoyé par dégraissage, décapage (bain acide), et fluxage (Solution de chlorure d'ammonium en zinc) pour éliminer la rouille, huile, et les impuretés.
2. Immersion: L'acier nettoyé est trempé dans du zinc fondu, généralement à 440-460 ° C.
3. Refroidissement: L'acier enduit est retiré et refroidi dans l'air ou l'eau, formant une surface de zinc cristalline.
4. Inspection: L'épaisseur et l'uniformité du revêtement sont vérifiées.
Épaisseur du revêtement: varie généralement de 40-600 g / m² (en fonction des normes et des exigences), équivalent à 5-85 µm par côté.
Avantages:
- Épais, revêtement durable avec une excellente résistance à la corrosion.
- Propriétés d'auto-guérison dues au comportement anodique sacrificiel du zinc.
Inconvénients:
- Coût plus élevé et consommation d'énergie.
- Potentiel de revêtement inégal sur des formes complexes.

Galvanisation à froid

La galvanisation froide implique l'application d'une peinture riche en zinc ou d'un revêtement à la surface de l'acier, généralement via la pulvérisation, brossage, ou plongeon. Le contenu en zinc dans le revêtement est généralement 90-95%.

Étapes de traitement:
1. Préparation de surface: L'acier est nettoyé pour éliminer la saleté, graisse, et rouille (par exemple., Sandblasting à la norme SA2.5).
2. Application: La peinture riche en zinc est appliquée à l'aide d'un pistolet à pulvérisation, brosse, ou rouleau.
3. Guérison: Le revêtement sèche à température ambiante, formant une couche protectrice.
4. Inspection: L'adhésion et l'épaisseur du revêtement sont vérifiées.
Épaisseur du revêtement: Typiquement 20-80 µm, plus mince que la galvanisation à chaud.
Avantages:
- Coût moindre et application plus simple.
- Convient pour les réparations sur place ou les petits composants.
Inconvénients:
- Moins durable que la galvanisation à chaud.
- Pas de liaison métallurgique, Réduire la résistance à la corrosion à long terme.

Tableau 2: Comparaison du DIP chaud et de la galvanisation froide

Paramètre	Galvanisation à chaud	Galvanisation à froid
Application de zinc	Bain de zinc fondu	Peinture riche en zinc
Épaisseur du revêtement	40-600 g / m² (5-85 µm / côté)	20-80 µm
Liaison	Métallurgique (alliage zinc-fer)	Mécanique (adhérence de la peinture)
Résistance à la corrosion	Haut	Modéré
Coût	Plus haut	Inférieur
Application	Usine	Sur place ou usine
Durabilité	20-50 années	5-15 années

Processus de formage

Le processus de formation pour les sections creux en acier galvanisé varie selon que la section est transparente ou soudée et sa forme (rond, rectangulaire, ou carré).

Sections creux sans couture

Processus:
1. Préparation de billettes: Une billette en acier solide (par exemple., Q235 ou S355JR) est chauffé à 1200-1300 ° C.
2. Perçant: La billette est percée à l'aide d'un mandrin pour former un tube creux.
3. Roulement: Le tube est allongé et façonné par le roulement chaud.
4. Dimensionnement: Les dimensions finales sont obtenues à travers des rouleaux de dessin ou de dimensionnement froid.
Normes: ASTMA53, API 5L.
Avantages: Plus grande résistance et aucune faiblesse de couture de soudure.

Sections creux soudées

Processus:
1. Préparation des bandes: Bobines en acier (par exemple., SS400 ou Q345) sont fendus en bandes.
2. Formant: Les bandes sont formées à froid en forme ronde à l'aide de rouleaux (Processus ERW) ou plié dans des formes rectangulaires / carrées (IL 3466).
3. Soudage: Les bords sont soudés à l'aide du soudage de résistance électrique haute fréquence (ACRE) ou soudage à l'arc submergé (SCIE).
4. Mise en forme: Pour les coupes rectangulaires / carrées, le tube rond se forme dans la forme souhaitée.
5. Galvanisation: Appliqué après la formation (trempage à chaud) ou des bandes pré-galvanisées sont utilisées.
Normes: ASTMA500, EN10219, BS1387.
Avantages: Corparement et adapté à la production de masse.

Pré-galvanisé vs. Formage post-galvanisé

Pré-galvanisé: Les bandes d'acier sont galvanisées avant de se former. Les coutures de soudure peuvent manquer de revêtement de zinc à moins que.
Post-galvanisé: La section entière est galvanisée après la formation, Assurer le revêtement uniforme.

Caractéristiques

Tableau 3: Spécifications pour les sections creux en acier galvanisé

Paramètre	Tuyau rond	Tuyau rectangulaire	Tuyau carré
Diamètre extérieur (DEPUIS)	12.7-609 mm	N / A	N / A
Largeur x hauteur	N / A	10×15 à 800×1200 mm	10×10 à 1200×1200 mm
Épaisseur du mur (POIDS)	0.5-60 mm	0.5-60 mm	0.5-60 mm
Longueur	0.5-26.5 m (personnalisable)	0.5-26.5 m (personnalisable)	0.5-26.5 m (personnalisable)
Revêtement de zinc	40-600 g / m²	40-600 g / m²	40-600 g / m²
Normes	ASTMA500, A53, BS1387	EN10219, IL 3466	EN10219, IL 3466

Tolérances:
- DEPUIS: ±1% (ASTMA500).
- POIDS: ±10% (EN10219).
- Longueur: ± 50 mm ou comme spécifié.

Inspection de qualité

L'inspection de la qualité garantit que les sections creux en acier galvanisé répondent aux exigences de résistance structurelle et de corrosion.

Méthodes

Inspection visuelle:
- Vérifiez les défauts de surface (fissure, bosses) et uniformité du revêtement en zinc.
Test d'épaisseur de revêtement:
- Jauge magnétique ou micromètre pour mesurer l'épaisseur du zinc (par exemple., ASTM A123 nécessite 45-85 µm pour l'acier structurel).
Chèque dimensionnel:
- Vérifier, POIDS, longueur, et la rectitude en utilisant des étriers, dirigeants, ou systèmes laser.
Essais mécaniques:
- Test de traction (limite d'élasticité, allongement par ASTM A500).
- Test de pliage (ductilité).
Résistance à la corrosion:
- Test de pulvérisation saline (ASTM B117) pour évaluer la durabilité du revêtement en zinc.
Intégrité de soudure:
- Tests par ultrasons (Utah) ou radiographie pour les sections soudées.

Tableau 4: Normes d'inspection de qualité

Test	Standard	Exigence
Épaisseur du revêtement de zinc	ASTM A123	40-600 g / m² (varie selon l'épaisseur)
Résistance à la traction	ASTMA500	Gr.B: 315 MPA Min
Limite d'élasticité	EN10219	S355J2H: 355 MPA Min
Couture de soudure	BS1387	Pas de fissures visibles ni de porosité
Test de corrosion	ASTM B117	500-1000 heures sans rouille rouge

Processus de traitement des tuyaux galvanisé

Mesures

Sélection des matières premières: Choisissez une note d'acier appropriée (par exemple., Q235, S355JR).
Formant: Processus transparent ou soudé pour créer des sections creuses.
Galvanisation: DIP chaud ou galvanisation froide appliquée.
Coupe: Tuyaux coupés sur des longueurs spécifiées à l'aide de scies ou de coupe-plasma.
Finition finale: Extrémités simples, biseauté (30-35°), ou fileté (BS1387).
Traitement de surface: Peinture facultative ou revêtements supplémentaires (par exemple., 3LPE).
Emballage: Groupé ou mis en œuvre pour le transport.

Tuyau en acier galvanisé rond

Applications: Approvisionnement en eau, pipelines à gaz, échafaudage (BS1387, FR39).
Tailles: DEPUIS 12.7-609 mm, POIDS 0.5-60 mm.
Caractéristiques: Résistance à haute pression, Filation facile.
Traitement: Souvent ERW soudé, puis hot-dip galvanisé.

Tuyau en acier galvanisé rectangulaire

Applications: Cadres structurels, escrime, meubles (EN10219, IL 3466).
Tailles: 10×15 à 800×1200 mm, POIDS 0.5-60 mm.
Caractéristiques: Capacité de charge élevée dans une direction.
Traitement: Formé à partir de tubes ronds, post-formage galvanisé.

Tuyau en acier galvanisé carré

Applications: Colonnes de construction, cadres de machines (EN10219, IL 3466).
Tailles: 10×10 à 1200×1200 mm, POIDS 0.5-60 mm.
Caractéristiques: Résistance uniforme dans toutes les directions.
Traitement: Similaire à rectangulaire, avec des rayons d'angle précis.

Conclusion

Sections creux en acier galvanisé, Fabriqué à partir de matériaux comme Gr.A, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, et Q345, Adhérer à des normes telles que ASTM A500, ASTMA53, API 5L, BS1387, FR39, IL 3466, EN10219, et GB/T 13793-1992. Le choix entre le trempage chaud et la galvanisation froide, formage transparent ou soudé, et des formes spécifiques (rond, rectangulaire, carré) dépend des exigences de la demande. Une inspection de qualité rigoureuse garantit la conformité aux normes de résistance mécanique et de corrosion, Rendre ces produits fiables pour diverses utilisations.