Bagian berongga baja galvanis

Ikhtisar Bagian Berlubang Baja Galvanis

Bagian berongga baja galvanis adalah tabung baja struktural yang dilapisi dengan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan korosi. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi, infrastruktur, otomotif, dan aplikasi industri karena daya tahannya, kekuatan, dan keserbagunaan. Bahan yang ditentukan - gr.A, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, dan Q345 - Berlokasi dengan berbagai standar internasional seperti ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, DIA 3466, EN10219, dan GB/T 13793-1992. Standar -standar ini menentukan sifat mekanik, komposisi kimia, dan proses pembuatan untuk bagian berlubang, memastikan mereka memenuhi kriteria kinerja tertentu.

Dokumen ini memberikan analisis mendalam tentang proses galvanis (hot-dip dan dingin), membentuk teknik, Spesifikasi, Metode inspeksi kualitas, dan memproses detail untuk putaran, persegi panjang, dan pipa baja galvanis persegi.

Bahan dan standar

Meja 1: Nilai material dan standar yang sesuai

Kelas Bahan	Standar	Keterangan
Gr.A, Gr.B, Gr.C	ASTM A500, ASTM A53	Nilai baja karbon dengan berbagai kekuatan tarik dan luluh untuk penggunaan struktural
S275J0H	EN10219	Baja struktural dengan kekuatan luluh minimum 275 MPa, terbentuk dingin
S355JR	EN10219	Baja kekuatan yang lebih tinggi (355 Hasil MPA), Cocok untuk aplikasi struktural
S355J0H	EN10219	Baja struktural yang terbentuk dingin dengan 355 Kekuatan Yield MPA
S355J2H	EN10219	Baja ketangguhan yang ditingkatkan untuk aplikasi suhu rendah
A36	ASTM A36	Baja karbon rendah dengan kemampuan las yang baik dan kemampuan formulir
SS400	Dia G3101	Baja struktural tujuan umum, setara dengan baja ringan
Q195	GB/T 13793-1992	Baja karbon rendah dengan kekuatan dasar, digunakan dalam aplikasi struktural cahaya
Q235	GB/T 13793-1992	Baja ringan dengan kekuatan sedang, banyak digunakan dalam konstruksi
Q345	GB/T 13793-1992	Baja paduan rendah kekuatan tinggi, setara dengan nilai S355

Sifat Bahan

Gr.A, Gr.B, Gr.C (ASTM A500): Nilai -nilai ini berbeda dalam kekuatan luluh (misalnya, Gr.A: 230 MPa, Gr.B: 315 MPa, Gr.C: 345 MPa) dan digunakan untuk tabung struktural.
S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H (EN10219): Nilai Eropa dengan ketangguhan dampak yang ditentukan dan kekuatan hasil, Ideal untuk bagian berlubang.
A36: Kekuatan luluh 250 MPa, biasa digunakan di AS. untuk tujuan struktural.
SS400: Kekuatan luluh 245 MPa, Baja standar Jepang dengan daktilitas yang sangat baik.
Q195, Q235, Q345: Nilai Cina dengan kekuatan yang meningkat (Q195: 195 MPa, Q235: 235 MPa, Q345: 345 MPa).

Tinjauan Standar

ASTM A500: Menentukan tabung struktural baja karbon yang dilas dan mulus.
ASTM A53: Menutupi pipa baja yang mulus dan las, sering galvanis untuk resistensi korosi.
API 5L: Standar untuk Pipa Garis, Berlaku untuk industri minyak dan gas.
BS1387: Standar Inggris untuk tabung baja yang dilas, sering galvanis.
EN39: Menentukan tabung baja untuk perancah.
DIA 3466: Standar Jepang untuk tabung baja struktural persegi panjang.
EN10219: Standar Eropa untuk bagian berlubang struktural las yang terbentuk dingin.
GB/T 13793-1992: Standar Cina untuk pipa baja yang dilas.

Proses galvanisasi

Galvanisasi adalah proses menerapkan lapisan seng pada baja untuk mencegah korosi. Dua metode utama digunakan: hot-dip galvanis dan galvanisasi dingin.

Hot-dip galvanizing

Galvanisasi hot-dip melibatkan baja merendam dalam penangas seng cair sekitar 450 ° C (842°F). Proses ini menciptakan lapisan paduan zinc-iron terikat metalurgi, memberikan perlindungan korosi yang kuat.

Langkah Proses:
1. Persiapan Permukaan: Baja dibersihkan melalui degreasing, pengawetan (mandi asam), dan fluks (larutan seng amonium klorida) untuk menghilangkan karat, minyak, dan kotoran.
2. Pencelupan: Baja yang dibersihkan dicelupkan ke dalam seng cair, biasanya pada 440-460 ° C..
3. Pendinginan: Baja yang dilapisi ditarik dan didinginkan di udara atau air, membentuk permukaan seng kristal.
4. Inspeksi: Ketebalan dan keseragaman lapisan diperiksa.
Ketebalan Lapisan: Biasanya berkisar dari 40-600 g/m² (tergantung pada standar dan persyaratan), setara dengan 5-85 µm per sisi.
Keuntungan:
- Tebal, lapisan tahan lama dengan resistensi korosi yang sangat baik.
- Sifat penyembuhan diri karena perilaku anodik korban seng.
Kekurangan:
- Konsumsi biaya dan energi yang lebih tinggi.
- Potensi untuk lapisan yang tidak rata pada bentuk yang kompleks.

Galvanisasi Dingin

Galvanisasi dingin melibatkan penerapan cat yang kaya seng atau lapisan ke permukaan baja, biasanya melalui penyemprotan, penyikatan, atau mencelupkan. Konten seng dalam lapisan biasanya 90-95%.

Langkah Proses:
1. Persiapan Permukaan: Baja dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, gemuk, dan karat (misalnya, Sandblasting ke standar SA2.5).
2. Aplikasi: Cat kaya seng diterapkan menggunakan pistol semprot, sikat, atau roller.
3. Pengobatan: Lapisan mengering pada suhu sekitar, membentuk lapisan pelindung.
4. Inspeksi: Adhesi dan ketebalan pelapis diverifikasi.
Ketebalan Lapisan: Khas 20-80 mikron, lebih tipis dari galvanis hot-dip.
Keuntungan:
- Biaya yang lebih rendah dan aplikasi yang lebih sederhana.
- Cocok untuk perbaikan di tempat atau komponen kecil.
Kekurangan:
- Kurang tahan lama dari galvanisasi hot-dip.
- Tidak ada ikatan metalurgi, Mengurangi resistensi korosi jangka panjang.

Meja 2: Perbandingan hot-dip dan galvanisasi dingin

Parameter	Hot-dip galvanizing	Galvanisasi Dingin
Aplikasi seng	Bath seng cair	Cat kaya seng
Ketebalan Lapisan	40-600 g/m² (5-85 μm/sisi)	20-80 mikron
Ikatan	Metalurgi (paduan seng-besi)	Mekanis (Adhesi cat)
Tahan korosi	Tinggi	Sedang
Biaya	Lebih tinggi	Lebih rendah
Aplikasi	Berbasis pabrik	Di tempat atau pabrik
Daya tahan	20-50 bertahun-tahun	5-15 bertahun-tahun

Proses Pembentukan

Proses pembentukan untuk bagian berongga baja galvanis bervariasi tergantung pada apakah bagian tersebut mulus atau dilas dan bentuknya (bulat, persegi panjang, atau persegi).

Bagian berongga yang mulus

Proses:
1. Persiapan billet: Billet baja padat (misalnya, Q235 atau S355JR) dipanaskan hingga 1200-1300 ° C.
2. Tajam: Billet ditusuk menggunakan mandrel untuk membentuk tabung berongga.
3. Bergulir: Tabung memanjang dan dibentuk melalui panas panas.
4. Perekat: Dimensi akhir dicapai melalui gambar dingin atau gulungan ukuran.
Standar: ASTM A53, API 5L.
Keuntungan: Kekuatan yang lebih tinggi dan tidak ada kelemahan jahitan las.

Bagian berlubang yang dilas

Proses:
1. Persiapan strip: Gulungan baja (misalnya, SS400 atau Q345) celah menjadi strip.
2. Membentuk: Strip dibentuk dingin menjadi bentuk bulat menggunakan rol (Proses ERW) atau membungkuk menjadi bentuk persegi panjang/persegi (DIA 3466).
3. Pengelasan: Tepi dilas menggunakan pengelasan resistansi listrik frekuensi tinggi (hektar) atau las busur terendam (GERGAJI).
4. Membentuk: Untuk bagian persegi panjang/persegi, Tabung bundar lebih lanjut dibentuk ke dalam bentuk yang diinginkan.
5. Menggembleng: Pasca pembentukan yang diterapkan (saus panas) atau strip pra-galvanis digunakan.
Standar: ASTM A500, EN10219, BS1387.
Keuntungan: Hemat biaya dan cocok untuk produksi massal.

Pra-galvanis vs.. Pembentukan pasca-galvanis

Pra-galvanis: Strip baja galvanis sebelum dibentuk. Jahitan las mungkin kekurangan lapisan seng kecuali disentuh.
Pasca-galvanis: Seluruh bagian galvanis setelah pembentukan, memastikan lapisan seragam.

Spesifikasi

Meja 3: Spesifikasi untuk bagian berongga baja galvanis

Parameter	Pipa bundar	Pipa persegi panjang	Pipa persegi
Diameter luar (DARI)	12.7-609 mm	N/a	N/a
Lebar x tinggi	N/a	10×15 hingga 800×1200 mm	10×10 hingga 1200×1200 mm
Ketebalan dinding (WT)	0.5-60 mm	0.5-60 mm	0.5-60 mm
Panjang	0.5-26.5 M (dapat disesuaikan)	0.5-26.5 M (dapat disesuaikan)	0.5-26.5 M (dapat disesuaikan)
Lapisan Seng	40-600 g/m²	40-600 g/m²	40-600 g/m²
Standar	ASTM A500, A53, BS1387	EN10219, DIA 3466	EN10219, DIA 3466

Toleransi:
- DARI: ±1% (ASTM A500).
- WT: ±10% (EN10219).
- Panjang: ± 50 mm atau seperti yang ditentukan.

Inspeksi Kualitas

Inspeksi kualitas memastikan bagian berlubang baja galvanis memenuhi persyaratan resistensi struktural dan korosi.

Metode

Inspeksi visual:
- Periksa cacat permukaan (celah, Penyok) dan keseragaman lapisan seng.
Uji ketebalan pelapis:
- Pengukur magnetik atau mikrometer untuk mengukur ketebalan seng (misalnya, ASTM A123 membutuhkan 45-85 μm untuk baja struktural).
Pemeriksaan Dimensi:
- Verifikasi dari, WT, panjang, dan kelurusan menggunakan kaliper, penguasa, atau sistem laser.
Pengujian Mekanik:
- Tes tarik (kekuatan hasil, Perpanjangan per ASTM A500).
- Tes tikungan (keuletan).
Tahan korosi:
- Tes semprotan garam (ASTM B117) untuk menilai daya tahan seng.
Integritas las:
- Pengujian ultrasonik (UT) atau x-ray untuk bagian yang dilas.

Meja 4: Standar Inspeksi Kualitas

Tes	Standar	Persyaratan
Ketebalan Lapisan Seng	ASTM A123	40-600 g/m² (bervariasi berdasarkan ketebalan)
Daya tarik	ASTM A500	Gr.B: 315 MPA Min
Kekuatan Hasil	EN10219	S355J2H: 355 MPA Min
Jahitan Las	BS1387	Tidak ada retakan atau porositas yang terlihat
Uji korosi	ASTM B117	500-1000 jam tanpa karat merah

Proses pemrosesan pipa galvanis

Tangga

Pemilihan Bahan Baku: Pilih tingkat baja yang sesuai (misalnya, Q235, S355JR).
Membentuk: Proses yang mulus atau dilas untuk membuat bagian berlubang.
Menggembleng: Hot-dip atau galvanisasi dingin diaplikasikan.
Pemotongan: Pipa dipotong hingga panjang yang ditentukan menggunakan gergaji atau pemotong plasma.
Akhir Finishing: Berakhir polos, miring (30-35°), atau berulir (BS1387).
Pengobatan permukaan: Lukisan opsional atau pelapis tambahan (misalnya, 3LPE).
Kemasan: Dibundel atau dikelompokkan untuk transportasi.

Pipa baja galvanis bulat

Aplikasi: Persediaan air, saluran pipa gas, perancah (BS1387, EN39).
Ukuran: DARI 12.7-609 mm, WT 0.5-60 mm.
Fitur: Resistensi tekanan tinggi, Threading mudah.
Pengolahan: Sering dilas erw, Kemudian hot-dip galvanis.

Pipa baja galvanis persegi panjang

Aplikasi: Kerangka Kerja Struktural, pagar, mebel (EN10219, DIA 3466).
Ukuran: 10×15 hingga 800×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Fitur: Kapasitas bantalan beban tinggi dalam satu arah.
Pengolahan: Dibentuk dari tabung bundar, Galvanis pasca pembentukan.

Pipa baja galvanis persegi

Aplikasi: Kolom bangunan, bingkai mesin (EN10219, DIA 3466).
Ukuran: 10×10 hingga 1200×1200 mm, WT 0.5-60 mm.
Fitur: Kekuatan seragam di segala arah.
Pengolahan: Mirip dengan persegi panjang, dengan jari -jari sudut yang tepat.

Kesimpulan

Bagian berlubang baja galvanis, terbuat dari bahan seperti gr.a, Gr.B, Gr.C, S275J0H, S355JR, S355J0H, S355J2H, A36, SS400, Q195, Q235, dan Q345, Patuhi standar seperti ASTM A500, ASTM A53, API 5L, BS1387, EN39, DIA 3466, EN10219, dan GB/T 13793-1992. Pilihan antara hot-dip dan galvanis dingin, pembentukan yang mulus atau dilas, dan bentuk spesifik (bulat, persegi panjang, persegi) Tergantung pada persyaratan aplikasi. Inspeksi kualitas yang ketat memastikan kepatuhan dengan standar ketahanan mekanik dan korosi, membuat produk ini dapat diandalkan untuk kegunaan yang beragam.