Menjelajahi Inconel 718 Tabung Mulus Baja Paduan: B163 AS N07718

Perkenalan

tidak konel 718 adalah kekuatan tinggi, paduan nikel-kromium tahan korosi yang terkenal dengan kinerja luar biasa di lingkungan ekstrem. paduan super ini, ditetapkan sebagai UNS N07718, banyak digunakan dalam produksi pipa mulus, khususnya untuk aplikasi yang menuntut kekuatan dan ketahanan tinggi terhadap panas dan korosi. Artikel ini membahas komposisinya, properti, aplikasi, dan proses pembuatan Inconel 718 tabung mulus, yang sesuai dengan standar ASTM B163.

1. Komposisi dan Properti

1.1 Tabel Komposisi

Elemen	Persentase (%)
Nikel (Di dalam)	50.0 – 55.0
Kromium (Kr)	17.0 – 21.0
Besi (Fe)	Sisa
Molibdenum (Mo)	2.8 – 3.3
Niobium (Catatan)	4.75 – 5.5
titanium (Dari)	0.65 – 1.15
Aluminium (Al)	0.2 – 0.8
Kobalt (Bersama)	≤ 1.0
mangan (M N)	≤ 0.35
Silikon (Dan)	≤ 0.35
Karbon (C)	≤ 0.08
Fosfor (P)	≤ 0.015
Sulfur (S)	≤ 0.015

1.2 Tabel Properti

Properti	Nilai/Deskripsi
Kepadatan	~8,19 gram/cm³
Titik lebur	1260 – 1340°C
Daya tarik	≥ 965 MPa
Kekuatan Hasil	≥ 550 MPa
Pemanjangan	≥ 12%
Konduktivitas termal	~11,4 W/m·K
Koefisien Ekspansi Termal	~13,0 m/m·K (pada 20-1000 °C)
Tahan korosi	Sangat baik dalam berbagai lingkungan korosif
Ketahanan Oksidasi	Ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi

2. Aplikasi Inconel 718 Tabung Mulus

2.1 Industri Dirgantara

tidak konel 718 tabung mulus banyak digunakan di sektor kedirgantaraan karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

• Mesin Jet: Kemampuan paduan ini untuk menahan suhu dan tekanan tinggi membuatnya ideal untuk digunakan pada komponen mesin jet.
• Komponen Pesawat Luar Angkasa: Digunakan pada pesawat ruang angkasa yang materialnya harus tahan terhadap suhu ekstrem dan lingkungan korosif.

2.2 Industri Minyak dan Gas Bumi

Industri migas memanfaatkan Inconel 718 tubing karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan bertekanan tinggi.

• Peralatan Lubang Bawah: Kekuatan paduan dan ketahanan terhadap korosi membuatnya cocok untuk peralatan downhole yang digunakan dalam ekstraksi minyak dan gas.
• Pengeboran Lepas Pantai: tidak konel 718 Tubing digunakan dalam operasi pengeboran lepas pantai di mana paparan air laut dan tekanan tinggi adalah hal yang umum.

2.3 Pembangkit listrik

Di pembangkit listrik, tidak konel 718 tubing digunakan dalam aplikasi di mana suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi sangat penting.

• Turbin Gas: Stabilitas suhu tinggi paduan memastikan pengoperasian turbin gas yang efisien.
• Penukar panas: Digunakan dalam penukar panas di mana ketahanan terhadap siklus termal dan korosi sangat penting.

3. Proses Pembuatan Inconel 718 Tabung Mulus

3.1 Peleburan dan Pengecoran

Proses pembuatannya diawali dengan peleburan bahan baku dalam tungku induksi vakum (VIF) atau tungku busur listrik (EAF). Paduan cair kemudian dituang menjadi billet atau lempengan.

• Tungku Induksi Vakum (VIF): Digunakan untuk menghasilkan paduan dengan kemurnian tinggi dengan melelehkan bahan baku di lingkungan vakum, Mengurangi Kontaminasi.
• Pengecoran Berkelanjutan: Paduan cair dipadatkan menjadi billet atau lempengan, yang kemudian diolah menjadi tabung.

3.2 Membentuk dan Membentuk

tidak konel 718 tabung mulus dibentuk menggunakan teknik seperti ekstrusi atau gambar dingin.

• Ekstrusi: Paduan tersebut dipaksa melewati cetakan untuk membuat tabung mulus dengan dimensi yang presisi.
• Gambar Dingin: Tabung yang diekstrusi diproses lebih lanjut melalui gambar dingin untuk mencapai dimensi dan permukaan akhir yang diinginkan.

3.3 Perawatan panas

Perlakuan panas diterapkan untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi Inconel 718 tabung.

• Solusi Anil: Tabung dipanaskan sampai suhu tinggi dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk melarutkan endapan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
• Penuaan: Tabung dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah dan ditahan selama waktu tertentu untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.

3.4 Penyelesaian dan Inspeksi

Setelah perlakuan panas, tabung menjalani proses finishing untuk mencapai dimensi akhir dan kualitas permukaan.

• Pelurusan: Memastikan keseragaman dan keselarasan tabung.
• Pemotongan dan Pemolesan: Tabung dipotong sesuai panjang yang diinginkan dan dipoles untuk meningkatkan kualitas permukaan.

4. Kontrol Kualitas dan Pengujian

Langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan integritas dan kinerja Inconel 718 tabung mulus.

• Pengujian non destruktif (NDT): Teknik seperti pengujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mendeteksi cacat internal.
• Pengujian Mekanik: Mengevaluasi tarik, menghasilkan, dan kekuatan benturan tabung.
• Inspeksi Dimensi: Memastikan tabung memenuhi dimensi dan toleransi yang tepat.