Esplorando Inconel 718 Tubi senza saldatura in acciaio legato: B163 USA N07718

introduzione

Inconel 718 è ad alta resistenza, lega di nichel-cromo resistente alla corrosione rinomata per le sue eccellenti prestazioni in ambienti estremi. Questa superlega, designato come UNS N07718, è ampiamente utilizzato nella produzione di tubi senza saldatura, in particolare per applicazioni che richiedono elevata robustezza e resistenza al calore e alla corrosione. Questo articolo esplora la composizione, proprietà, applicazioni, e processi di produzione dell'Inconel 718 tubo senza saldatura, che è conforme allo standard ASTM B163.

1. Composizione e proprietà

1.1 Tabella di composizione

Elemento	Percentuale (%)
Nichel (In)	50.0 – 55.0
Cromo (Cr)	17.0 – 21.0
Ferro (Fe)	Resto
Molibdeno (Mo)	2.8 – 3.3
Niobio (N.B)	4.75 – 5.5
Titanio (Di)	0.65 – 1.15
Alluminio (Al)	0.2 – 0.8
Cobalto (Co)	≤ 1.0
Manganese (Mn)	≤ 0.35
Silicio (E)	≤ 0.35
Carbonio (C)	≤ 0.08
Fosforo (P)	≤ 0.015
Zolfo (S)	≤ 0.015

1.2 Tabella delle proprietà

Proprietà	Valore/Descrizione
Densità	~8,19 g/cm³
Punto di fusione	1260 – 1340°C
Resistenza alla trazione	≥ 965 MPa
Forza di snervamento	≥ 550 MPa
Allungamento	≥ 12%
Conduttività termica	~11,4 W/m·K
Coefficiente di espansione termica	~13,0 µm/m·K (a 20-1000°C)
Resistenza alla corrosione	Eccellente in una varietà di ambienti corrosivi
Resistenza all'ossidazione	Elevata resistenza all'ossidazione a temperature elevate

2. Applicazioni dell'Inconel 718 Tubi senza saldatura

2.1 Industria aerospaziale

Inconel 718 i tubi senza saldatura sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale grazie alla loro elevata robustezza e resistenza alla fatica termica.

• Motori a reazione: La capacità della lega di resistere alle alte temperature e alle sollecitazioni la rende ideale per l’uso nei componenti dei motori a reazione.
• Componenti di veicoli spaziali: Utilizzato nei veicoli spaziali dove i materiali devono resistere a temperature estreme e ambienti corrosivi.

2.2 Industria del petrolio e del gas

L'industria del petrolio e del gas utilizza Inconel 718 per la sua eccellente resistenza alla corrosione e agli ambienti ad alta pressione.

• Attrezzatura per fondo pozzo: La robustezza e la resistenza alla corrosione della lega la rendono adatta per le attrezzature da fondo pozzo utilizzate nell’estrazione di petrolio e gas.
• Perforazione offshore: Inconel 718 Il tubo viene utilizzato nelle operazioni di perforazione offshore dove l'esposizione all'acqua di mare e alte pressioni è comune.

2.3 Produzione di energia

Nelle centrali elettriche, Inconel 718 I tubi vengono utilizzati in applicazioni in cui sono essenziali la resistenza alle alte temperature e alla corrosione.

• Turbine a gas: La stabilità alle alte temperature della lega garantisce il funzionamento efficiente delle turbine a gas.
• Scambiatori di calore: Utilizzato negli scambiatori di calore dove la resistenza ai cicli termici e alla corrosione è fondamentale.

3. Processi di produzione di Inconel 718 Tubi senza saldatura

3.1 Fusione e fusione

Il processo di produzione inizia con lo scioglimento delle materie prime in un forno a induzione a vuoto (VIF) o un forno ad arco elettrico (EAF). La lega fusa viene quindi colata in billette o lastre.

• Forno a induzione sottovuoto (VIF): Utilizzato per produrre leghe ad alta purezza fondendo materie prime in un ambiente sottovuoto, Riduzione della contaminazione.
• Colata continua: La lega fusa viene solidificata in billette o bramme, che vengono quindi elaborati in tubi.

3.2 Formatura e sagomatura

Inconel 718 Il tubo senza soluzione di continuità si forma usando tecniche come estrusione o disegno a freddo.

• Estrusione: La lega viene forzata attraverso una matrice per creare tubi senza saldatura con dimensioni precise.
• Trafilatura a freddo: I tubi estrusi vengono ulteriormente lavorati tramite trafilatura a freddo per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale desiderate.

3.3 Trattamento termico

Viene applicato il trattamento termico per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione di Inconel 718 tubo.

• Ricottura in soluzione: I tubi vengono riscaldati ad alta temperatura e quindi raffreddati rapidamente per sciogliere eventuali precipitati e migliorare la resistenza alla corrosione.
• Invecchiamento: I tubi vengono riscaldati a una temperatura più bassa e mantenuti per un tempo specifico per migliorare resistenza e tenacità.

3.4 Finitura e ispezione

Dopo il trattamento termico, i tubi vengono sottoposti a processi di finitura per ottenere le dimensioni finali e la qualità superficiale.

• Raddrizzamento: Garantisce l'uniformità e l'allineamento dei tubi.
• Taglio e lucidatura: I tubi vengono tagliati alla lunghezza desiderata e lucidati per migliorare la qualità della superficie.

4. Controllo qualità e test

Vengono implementate rigorose misure di controllo della qualità per garantire l'integrità e le prestazioni di Inconel 718 tubo senza saldatura.

• Controlli non distruttivi (NDT): Tecniche come i test a ultrasuoni e la radiografia vengono utilizzate per rilevare i difetti interni.
• Prove meccaniche: Valuta la trazione, prodotto, e la resistenza agli urti dei tubi.
• Controllo dimensionale: Garantisce che i tubi soddisfino dimensioni e tolleranze precise.