Creazione di una guida completa sulle specifiche del rivestimento in polietilene a tre strati per tubi, compresa la procedura di rivestimento e la qualificazione, qualificazione del rivestimento applicato, e ispezione e test, implica un'esplorazione dettagliata di ogni aspetto. Questa guida tratterà gli elementi essenziali di ciascuna sezione, garantire una comprensione approfondita del processo e degli standard coinvolti.

Introduzione al rivestimento in polietilene a tre strati

Polietilene a tre strati (3LPE) il rivestimento è un robusto sistema protettivo utilizzato per salvaguardare tubi di acciaio – 3Tubo in acciaio SSAW anticorrosione con rivestimento LPE contro la corrosione. Questo sistema di rivestimento combina le proprietà della resina epossidica legata per fusione, adesivo, e polietilene per fornire una protezione superiore contro l'umidità, sostanze chimiche, e danni meccanici. Il sistema 3LPE è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas, condutture dell'acqua, e altre applicazioni in cui la durabilità a lungo termine e la resistenza alla corrosione sono fondamentali.

1. Procedura di rivestimento e qualificazione

Procedura di rivestimento

Il processo di rivestimento 3LPE prevede diversi passaggi chiave, ciascuno cruciale per garantire l’efficacia e la durata del rivestimento. Ecco una ripartizione dettagliata della procedura:

1. Preparazione della superficie:
   • Pulizia: La superficie del tubo deve essere accuratamente pulita per rimuovere eventuali tracce di ruggine, scala del mulino, o contaminanti. Ciò viene generalmente ottenuto mediante sabbiatura abrasiva, che crea un profilo superficiale ruvido che migliora l'adesione del rivestimento.
   • Preriscaldamento: Il tubo viene preriscaldato ad una temperatura specifica per garantire un'adesione ottimale dello strato epossidico.
2. Applicazione di resina epossidica fusa (FBE):
   • Rivestimento epossidico: Il primo strato del sistema 3LPE è una resina epossidica legata per fusione, applicato come polvere sulla superficie del tubo preriscaldato. Il calore fa sì che la resina epossidica si sciolga e formi un continuo, strato uniforme che fornisce eccellente adesione e resistenza alla corrosione.
3. Applicazione dello strato adesivo:
   • Rivestimento adesivo: Un adesivo copolimerico viene applicato sullo strato epossidico. Questo adesivo funge da agente legante tra la resina epossidica e lo strato di polietilene, garantendo un forte, sistema di rivestimento coesivo.
4. Applicazione dello strato di polietilene:
   • Rivestimento in polietilene: Lo strato finale è un rivestimento in polietilene, estruso sullo strato adesivo. Questo strato fornisce protezione meccanica e resistenza aggiuntiva ai fattori ambientali.
5. Raffreddamento e stagionatura:
   • Raffreddamento: Il tubo rivestito viene lasciato raffreddare, solidificando lo strato di polietilene e garantendo l'integrità dell'intero sistema di rivestimento.

Qualificazione della procedura di rivestimento

La qualificazione della procedura di rivestimento implica la verifica che ogni fase del processo soddisfi gli standard e le specifiche del settore. Ciò include:

• Documenti di qualificazione della procedura (PQR): Documentare i parametri specifici utilizzati durante il processo di rivestimento, come le temperature, velocità di applicazione, e specifiche dei materiali.
• Qualificazione dell'operatore: Garantire che il personale coinvolto nel processo di rivestimento sia adeguatamente formato e qualificato per svolgere i propri compiti.

2. Qualificazione del rivestimento applicato

La qualificazione del rivestimento applicato garantisce che il sistema 3LPE soddisfi gli standard e le specifiche prestazionali richiesti. Ciò comporta una serie di test e ispezioni per verificare l’integrità e l’efficacia del rivestimento.

Test e valutazione

1. Test di adesione:
   • Prova di sbucciatura: Questo test valuta la forza di adesione tra strati del sistema di rivestimento – Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un sistema di rivestimento FBE a doppio strato rispetto ad un rivestimento a strato singolo?. Un campione del rivestimento viene staccato dalla superficie del tubo, e viene misurata la forza necessaria per rimuoverlo.
2. Resistenza all'impatto:
   • Test d'impatto: Il rivestimento è sottoposto a forze di impatto per valutarne la capacità di resistere ai danni meccanici. Questo test garantisce che il il rivestimento può proteggere il tubo durante la movimentazione e l'installazione.
3. Test di distacco catodico:
   • Valutazione del disimpegno: Questo test misura la resistenza del rivestimento al distacco catodico, una forma comune di cedimento del rivestimento nelle condotte interrate. Il test prevede l'applicazione di corrente elettrica al tubo rivestito e la valutazione dell'entità del distacco nel tempo.
4. Invecchiamento termico:
   • Prova di invecchiamento: Il rivestimento viene esposto a temperature elevate per un periodo specificato per valutarne la stabilità termica e le prestazioni a lungo termine.
5. Resistenza chimica:
   • Test di esposizione chimica: Il rivestimento è esposto a vari prodotti chimici per valutarne la resistenza agli attacchi chimici e al degrado.
6. Misurazione dello spessore:
   • Spessore del rivestimento: Lo spessore di ogni strato del sistema 3LPE viene misurato per garantire la conformità agli standard specificati.

3. Ispezione e test

Ispezione e test sono componenti critici del processo di rivestimento 3LPE, garantire che il rivestimento applicato soddisfi tutte le specifiche e gli standard richiesti.

Procedure di ispezione

1. Ispezione visuale:
   • Esame della superficie: Gli ispettori esaminano visivamente il tubo rivestito per individuare eventuali difetti, come i fori di spillo, vesciche, o copertura irregolare.
2. Rilevamento delle festività:
   • Prova delle vacanze: Un rilevatore di vacanze ad alta tensione viene utilizzato per identificare eventuali discontinuità o difetti nel rivestimento che potrebbero portare alla corrosione.
3. Controllo dimensionale:
   • Dimensioni del tubo: Le dimensioni del tubo rivestito, compresi diametro e spessore della parete, vengono misurati per garantire la conformità alle specifiche di progettazione.
4. Adesione e legame:
   • Verifica dell'adesione: Gli ispettori verificano l'adesione tra gli strati di rivestimento e la superficie del tubo, garantendo un legame forte.

Standard di prova

L'ispezione e i test dei rivestimenti 3LPE sono condotti in conformità con gli standard del settore, come quelli stabiliti dall'American Society for Testing and Materials (ASTM) e l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO). Questi standard forniscono linee guida per i metodi di prova, criteri di accettazione, e requisiti di documentazione.