Criação de um guia completo sobre a especificação do revestimento de polietileno de três camadas para tubos, incluindo procedimento de revestimento e qualificação, qualificação do revestimento aplicado, e inspeção e testes, envolve uma exploração detalhada de cada aspecto. Este guia cobrirá os elementos essenciais de cada seção, garantindo uma compreensão completa do processo e dos padrões envolvidos.

Introdução ao revestimento de polietileno de três camadas

Polietileno de três camadas (3LPE) O revestimento é um sistema de proteção robusto usado para proteger canos de aço – 3Tubo de aço SSAW anticorrosão com revestimento LPE contra corrosão. Este sistema de revestimento combina as propriedades do epóxi ligado por fusão, adesivo, e polietileno para fornecer proteção superior contra umidade, produtos químicos, e danos mecânicos. O sistema 3LPE é amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás, tubulações de água, e outras aplicações onde a durabilidade a longo prazo e a resistência à corrosão são críticas.

1. Procedimento e Qualificação de Revestimento

Procedimento de Revestimento

O processo de revestimento 3LPE envolve várias etapas importantes, cada um crucial para garantir a eficácia e durabilidade do revestimento. Aqui está uma análise detalhada do procedimento:

1. Preparação da superfície:
   • Limpeza: A superfície do tubo deve ser cuidadosamente limpa para remover qualquer ferrugem, Carepa, ou contaminantes. Isto normalmente é conseguido através de jateamento abrasivo, que cria um perfil de superfície rugosa que melhora a adesão do revestimento.
   • Pré-aquecimento: O tubo é pré-aquecido a uma temperatura específica para garantir a adesão ideal da camada epóxi.
2. Aplicação de epóxi ligado por fusão (FBE):
   • Revestimento Epóxi: A primeira camada do sistema 3LPE é um epóxi ligado por fusão, aplicado como pó na superfície do tubo pré-aquecido. O calor faz com que o epóxi derreta e forme uma camada contínua, camada uniforme que proporciona excelente adesão e resistência à corrosão.
3. Aplicação de Camada Adesiva:
   • Revestimento adesivo: Um adesivo copolímero é aplicado sobre a camada epóxi. Este adesivo serve como agente de ligação entre a camada de epóxi e a camada de polietileno, garantindo uma forte, sistema de revestimento coeso.
4. Aplicação de Camada de Polietileno:
   • Revestimento de polietileno: A camada final é um revestimento de polietileno, extrudado na camada adesiva. Esta camada fornece proteção mecânica e resistência adicional a fatores ambientais.
5. Resfriamento e Cura:
   • Resfriamento: O tubo revestido pode esfriar, solidificando a camada de polietileno e garantindo a integridade de todo o sistema de revestimento.

Qualificação do Procedimento de Revestimento

A qualificação do procedimento de revestimento envolve a verificação de que cada etapa do processo atende aos padrões e especificações da indústria. Isso inclui:

• Registros de qualificação de procedimento (PQR): Documentar os parâmetros específicos usados ​​durante o processo de revestimento, como temperaturas, velocidades de aplicação, e especificações de materiais.
• Qualificação do Operador: Garantir que o pessoal envolvido no processo de revestimento seja adequadamente treinado e qualificado para executar suas tarefas.

2. Qualificação do Revestimento Aplicado

A qualificação do revestimento aplicado garante que o sistema 3LPE atenda aos padrões e especificações de desempenho exigidos. Isto envolve uma série de testes e inspeções para verificar a integridade e eficácia do revestimento..

Teste e Avaliação

1. Teste de adesão:
   • Teste de casca: Este teste avalia a força de adesão entre o camadas do sistema de revestimento – Quais são as vantagens de usar um sistema de revestimento FBE de camada dupla em comparação com um revestimento de camada única?. Uma amostra do revestimento é retirada da superfície do tubo, e a força necessária para removê-lo é medida.
2. Resistência ao Impacto:
   • Teste de impacto: O revestimento é submetido a forças de impacto para avaliar sua capacidade de resistir a danos mecânicos. Este teste garante que o revestimento pode proteger o tubo durante o manuseio e instalação.
3. Teste de dissolução catódica:
   • Avaliação de desvinculação: Este teste mede a resistência do revestimento ao descolamento catódico, uma forma comum de falha de revestimento em tubulações enterradas. O teste envolve a aplicação de uma corrente elétrica ao tubo revestido e a avaliação da extensão do descolamento ao longo do tempo.
4. Envelhecimento Térmico:
   • Teste de envelhecimento: O revestimento é exposto a temperaturas elevadas por um período específico para avaliar sua estabilidade térmica e desempenho a longo prazo.
5. Resistência química:
   • Teste de exposição química: O revestimento é exposto a vários produtos químicos para avaliar sua resistência ao ataque químico e à degradação.
6. Medição de Espessura:
   • Espessura de Revestimento: A espessura de cada camada do sistema 3LPE é medida para garantir a conformidade com os padrões especificados.

3. Inspeção e teste

Inspeção e testes são componentes críticos do processo de revestimento 3LPE, garantindo que o revestimento aplicado atenda a todas as especificações e padrões exigidos.

Procedimentos de inspeção

1. Inspeção visual:
   • Exame de Superfície: Os inspetores examinam visualmente o tubo revestido em busca de quaisquer defeitos, como furos, bolhas, ou cobertura irregular.
2. Detecção de feriados:
   • Teste de férias: Um detector de férias de alta tensão é usado para identificar quaisquer descontinuidades ou defeitos no revestimento que possam levar à corrosão.
3. Inspeção dimensional:
   • Dimensões do tubo: As dimensões do tubo revestido, incluindo diâmetro e espessura da parede, são medidos para garantir a conformidade com as especificações do projeto.
4. Adesão e colagem:
   • Verificação de adesão: Os inspetores verificam a adesão entre as camadas de revestimento e a superfície do tubo, garantindo um vínculo forte.

Padrões de teste

A inspeção e teste de revestimentos 3LPE são conduzidos de acordo com os padrões da indústria, como aqueles estabelecidos pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) e a Organização Internacional de Normalização (ISO). Esses padrões fornecem diretrizes para métodos de teste, critérios de aceitação, e requisitos de documentação.