Phòng thủ kép: Kỹ thuật khả năng phục hồi của ống chống ăn mòn 3LPE cho hệ thống truyền dẫn API 5L

 

Cơ sở hạ tầng năng lượng hiện đại, phụ thuộc vào mạng lưới đường ống rộng lớn để vận chuyển hydrocarbon áp suất cao trên các địa hình đa dạng và thường xuyên thù địch, đòi hỏi sự kết hợp không khoan nhượng giữa độ bền cơ học và khả năng phục hồi môi trường. Ống thép trần, dù luyện kim của nó có mạnh đến đâu, ngay lập tức dễ bị tổn thương trước sự suy thoái vật lý và điện hóa phức tạp vốn có trong môi trường đất. Sự cần thiết phải bảo vệ này đã tạo ra một trong những sản phẩm quan trọng nhất trong lĩnh vực truyền tải: các 3LPE Ống chống ăn mòn, được thành lập dựa trên tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽ của Đường ống API 5L, thường được quy định theo các tiêu chuẩn chính xác của PSL2 (Cấp độ đặc điểm kỹ thuật sản phẩm 2) và được sản xuất với hiệu suất cao DRL (Chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi) phần. Thành phần này là một hệ thống, trong đó lõi thép cường độ cao được bọc thép tỉ mỉ bằng lớp vỏ polymer ba lớp được thiết kế để phục vụ liên tục trong nhiều thập kỷ dưới lòng đất.

Thiết kế của ống 3LPE API 5L là minh chứng cho kỹ thuật được tính toán—nó là một cấu trúc được thiết kế để chứa áp suất bên trong cao đồng thời quản lý các mối đe dọa phức tạp bên ngoài về ăn mòn điện hóa, sự tấn công của vi khuẩn, độ ẩm xâm nhập, và các ứng suất cơ học cấp tính gây ra bởi việc xử lý, vận tải, và lấp rãnh. Việc lựa chọn vật liệu PSL2 thay vì PSL1 là một chiến lược giảm thiểu rủi ro có ý thức, đảm bảo tăng cường độ dẻo dai và khả năng hàn có thể dự đoán được cần thiết cho đường kính lớn, đường ống có hậu quả cao. Để hiểu được sản phẩm này là phải đồng thời mổ xẻ ngành luyện kim cường độ cao, hợp kim thấp (HSLA) thép và khoa học polyme của lớp phủ nhiều lớp, thừa nhận rằng độ tin cậy lâu dài của đường ống phụ thuộc vào sức mạnh tổng hợp hoàn hảo giữa hai vật liệu riêng biệt nhưng không thể tách rời này.

1. Mệnh lệnh cốt lõi: Bảo vệ kết cấu trung tâm của đường ống

 

Việc lựa chọn chiến lược đường ống API 5L làm chất nền cho lớp phủ 3LPE được quyết định bởi môi trường làm việc khắc nghiệt của các đường ống hiện đại. Đường ống hoạt động dưới áp suất bên trong cao (thường xuyên vượt quá $10 \chữ{ MPa}$) và chịu tải trọng tĩnh bên ngoài (căng thẳng đất) và tải trọng động (sự giãn nở nhiệt và co lại). Thất bại trong những điều kiện này là thảm họa, gây thiệt hại to lớn về kinh tế và thảm họa môi trường.

API 5L: Tiêu chuẩn của đường ống xuất sắc

 

Các Đặc tả API 5L là tiêu chuẩn toàn cầu cho ống thép dùng để vận chuyển chất lỏng và khí đốt. Nó xác định một loạt các lớp, từ hạng B trở lên đến dòng X (X42, X52, X65, X70, vân vân.), trong đó hậu tố bằng số chỉ mức đảm bảo tối thiểu Cường độ năng suất tối thiểu được chỉ định (Smys) tính bằng kilôgam trên inch vuông (ksi). Ví dụ, ống X65 cấp API 5L đảm bảo cường độ năng suất tối thiểu là $65 \chữ{ ksi}$ ($450 \chữ{ MPa}$). Độ bền cao này là cần thiết để giảm thiểu độ dày của tường, do đó giảm tổng trọng lượng và chi phí của đường ống cần thiết để chứa áp suất vận hành cao.

PSL1 vs. PSL2: Sự lựa chọn chiến lược cho dịch vụ quan trọng

 

Sự lựa chọn giữa PSL1 và PSL2 là một quyết định kỹ thuật quan trọng quyết định tính toàn vẹn luyện kim và mức độ đảm bảo chất lượng của nền thép:

• PSL1 (Cấp độ đặc điểm kỹ thuật sản phẩm 1): Đại diện cho đường ống chất lượng tiêu chuẩn. Nó có giới hạn thành phần hóa học ít nghiêm ngặt hơn, không bắt buộc phải kiểm tra độ bền (Charpy V-Notch), và ít thử nghiệm không phá hủy hơn (NDT) yêu cầu. Nó phù hợp cho những người không quan trọng, dịch vụ áp suất thấp hơn.

• PSL2 (Cấp độ đặc điểm kỹ thuật sản phẩm 2): Đại diện cho đường ống chất lượng cao được thiết kế cho dịch vụ quan trọng. Nhiệm vụ của PSL2 áp đặt:

  1. Giới hạn hóa học chặt chẽ hơn: Giới hạn tối đa thấp hơn đáng kể đối với Carbon, Phốt pho (P), và lưu huỳnh (S), dẫn đến lượng Carbon tương đương thấp hơn (CN) để đảm bảo khả năng hàn tại hiện trường.

  2. Độ dẻo dai bắt buộc: Cần phải thử nghiệm tác động CVN ở nhiệt độ quy định (thường $0^{\vòng tròn}\chữ{C}$ hoặc $-20^{\vòng tròn}\chữ{C}$) để đảm bảo khả năng chống gãy giòn, một yêu cầu quan trọng ở vùng khí hậu lạnh hoặc đối với dịch vụ khí áp suất cao, nơi việc giảm áp suất nhanh có thể gây ra sự lan truyền vết nứt giòn.

  3. NDT toàn diện: Kiểm tra và kiểm tra kỹ lưỡng hơn thân ống và đường hàn.

Để có hậu quả cao, đường ống truyền tải cao áp, sự lựa chọn áp đảo là PSL2, vì chi phí vật liệu tăng biên dễ dàng được chứng minh bằng việc giảm đáng kể rủi ro vận hành liên quan đến độ bền đứt gãy vượt trội và tính toàn vẹn của mối hàn có thể dự đoán được.

DRL: Tối ưu hóa hậu cần xây dựng

 

Thuật ngữ DRL (Chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi) biểu thị chiều dài hoạt động lý tưởng cho các đoạn ống, thường dao động từ $10.7 \chữ{ mét}$ ĐẾN $12.5 \chữ{ mét}$. Sử dụng ống DRL là biện pháp tiết kiệm chi phí trực tiếp trong hậu cần xây dựng đường ống: đoạn ống dài hơn có nghĩa là cần ít mối hàn hiện trường hơn trên mỗi km đường ống được đặt. Ít mối hàn hơn tương đương với chi phí lao động thấp hơn, giảm thời gian kiểm tra, và giảm tỷ lệ số lượng các điểm thất bại tiềm năng, hợp lý hóa tiến độ xây dựng và nâng cao tính toàn vẹn cuối cùng của đường ống.

2. Quỹ luyện kim: Thành phần và hiệu suất đường ống API 5L

 

Hiệu suất kết cấu của ống 3LPE bắt đầu bằng quá trình luyện kim chính xác của thép API 5L. Các loại cường độ cao hiện đại (X60, X70, trở lên) rơi vào loại HSLA (cường độ cao, Hợp kim thấp) Thép, sức mạnh của nó không bắt nguồn từ hàm lượng Carbon cao (điều này sẽ làm tổn hại đến khả năng hàn) mà từ kỹ thuật xử lý cơ nhiệt và vi hợp kim tiên tiến.

Thành phần hóa học: Chiến lược CE thấp

Thành phần hóa học được kiểm soát tỉ mỉ để đảm bảo cả độ bền và khả năng hàn tại hiện trường. Các yêu cầu của PSL2 đặc biệt nghiêm ngặt đối với các yếu tố ảnh hưởng đến vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình hàn:

1. Carbon và Mangan thấp: Giữ trong giới hạn nghiêm ngặt để quản lý lượng Carbon tương đương (CN) dưới ngưỡng quan trọng (thường $CE leq 0.43$) để ngăn chặn sự hình thành cứng, martensite giòn ở HAZ, do đó tránh được hiện tượng nứt nguội.

2. Hợp kim vi mô (Vanađi, Niobi, Titan): Sự bổ sung từng phút của các nguyên tố này là nguồn thực sự của sức mạnh năng suất cao. Chúng tạo thành kết tủa cacbua và nitrit cực mịn, ghim ranh giới thớ thép một cách hiệu quả. Cái này sàng lọc hạt Và lượng mưa cứng lại làm tăng đáng kể SMYS trong khi vẫn duy trì độ mịn, cấu trúc vi mô cứng rắn.

3. Ít lưu huỳnh và phốt pho: Giữ ở mức cực thấp (ví dụ., $P leq 0.020\%$, $S leq 0.010\%$ cho PSL2) để giảm thiểu sự hiện diện của tạp chất phi kim loại. Hàm lượng lưu huỳnh cao tạo ra tạp chất mangan sunfua, thúc đẩy vết rách dạng tấm và giảm Khả năng gãy xương và khả năng chống lại Ăn mòn ứng suất sunfua (SSCC) trong dịch vụ chua.

Yêu cầu cơ học và độ bền gãy xương

 

Các yêu cầu về độ bền rất đơn giản: vật liệu phải đáp ứng hoặc vượt quá SMYS và Độ bền kéo tối thiểu được chỉ định ($R_m$). Đối với ống API 5L X65 PSL2:

• Smys: $450 \chữ{ MPa}$ ($65 \chữ{ ksi}$) tối thiểu.

• $R_m$: $535 \chữ{ MPa}$ ($77 \chữ{ ksi}$) tối thiểu.

• Tỷ lệ năng suất kéo: Được giới hạn ở mức tối đa (thường $0.93$) để đảm bảo đường ống có đủ khả năng biến dạng dẻo (sự dẻo dai) trước thất bại cuối cùng.

Sự bắt buộc Charpy V-Notch (CVN) Kiểm tra tác động đối với PSL2 là sự đảm bảo quan trọng cho độ bền của đường ống. Bài kiểm tra, tiến hành ở nhiệt độ thấp, đảm bảo đường ống sẽ hấp thụ một lượng năng lượng xác định (ví dụ., $40 \chữ{ Joule}$ cho cơ thể, $27 \chữ{ Joule}$ cho mối hàn HAZ) không lan truyền một vết nứt giòn, cần thiết cho sự an toàn của đường ống trong dịch vụ khí áp suất cao, nơi sự lan truyền vết nứt nhanh là rủi ro lớn.

Tham số	Đặc điểm kỹ thuật API 5L X65 PSL2	Tiêu chuẩn (API 5L)	Xử lý nhiệt / Xử lý
Sức mạnh năng suất tối thiểu	$450 \chữ{ MPa}$ ($65 \chữ{ ksi}$)	API 5L PSL2	Quy trình kiểm soát cơ nhiệt (TMCP) hoặc Bình thường hóa / Làm nguội & ủ (Q&T).
Tương đương carbon tối đa	$\leq 0.43$ (Thông thường thấp hơn trong thực tế)	API 5L Phụ lục F (Tính hàn)	Được thiết kế thông qua hợp kim vi mô (V., Nb, Của) để đảm bảo thấp $\chữ{CN}$ sau khi xử lý.
Độ cứng CVN tối thiểu	$\geq 40 \chữ{ Joule}$ (Thân hình) ở nhiệt độ tối thiểu cụ thể	API 5L Phụ lục J/Phụ lục K	Bắt buộc đối với PSL2 để đảm bảo khả năng ngăn chặn gãy xương.
Bảng độ dày của tường	Dựa trên tiến độ và áp suất thiết kế ASME B36.10M	API 5L & Mã ASME B31	Dung sai trên OD và WT được kiểm soát chặt chẽ (xem bảng tổng hợp).

---

3. Áo giáp phòng thủ: Hệ thống chống ăn mòn 3LPE

 

thứ hai, quan trọng như nhau, một nửa sản phẩm là Polyetylen ba lớp (3LPE) lớp áo, hoạt động như một thiết bị mạnh mẽ, rào cản lâu dài chống lại lực ăn mòn của môi trường dưới lòng đất. Hệ thống 3LPE đạt tiêu chuẩn quốc tế, được xác định chủ yếu bởi ISO 21809-1 (Công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên – Lớp phủ bên ngoài cho đường ống) hoặc lịch sử TỪ 30670.

Cấu trúc ba lớp và sức mạnh tổng hợp chức năng

Sức mạnh của hệ thống 3LPE nằm ở sức mạnh tổng hợp về mặt chức năng của nó, đạt được thông qua ba riêng biệt, lớp nhiều lớp, mỗi phục vụ một mục đích quan trọng:

1. Lớp 1: Epoxy liên kết nhiệt hạch (FBE): Đây là lớp chống ăn mòn sơ cấp và nền tảng của sự bám dính. FBE là một loại polymer nhiệt rắn có khả năng kháng hóa chất cực cao được áp dụng tĩnh điện dưới dạng bột khô trên bề mặt thép được nung nóng. Chức năng chính của nó là cung cấp những gì cần thiết rào cản điện hóa và liên kết hóa học mạnh với thép. FBE trưng bày xuất sắc Sự phân hủy catốt (đĩa CD) sức chống cự, đó là khả năng chống lại sự ăn mòn lan rộng bên dưới lớp phủ trong kỳ nghỉ (lỗ kim) các vị trí dưới ảnh hưởng của hệ thống bảo vệ catốt.

2. Lớp 2: Chất kết dính đồng trùng hợp (đồng polyme): Đây là lớp buộc liên kết hóa học với FBE (Lớp 1) đến Polyetylen (Lớp 3). Nó là một polyolefin biến tính với các nhóm chức năng phản ứng hóa học với lớp epoxy đồng thời tan chảy và kết hợp với lớp polyetylen ép đùn. Lớp này đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc composite ba lớp.

3. Lớp 3: Polyetylen ép đùn (Thể dục): Đây là lớp rào cản cơ học và độ ẩm. Ứng dụng như nhựa nóng chảy ép đùn lên đường ống, lớp này cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời đối với áp lực của đất, mài mòn, thiệt hại do va chạm trong quá trình xử lý, và sự xâm nhập của độ ẩm. Polyetylen mật độ cao hoặc mật độ trung bình này (HDPE/MDPE) ổn định tia cực tím và cực kỳ bền, đảm bảo lớp FBE vẫn được bảo vệ vật lý trong suốt thời gian sử dụng của đường ống, có thể trải dài 50 ĐẾN 100 năm.

Quy trình đăng ký và kiểm soát chất lượng

 

Đạt được lớp phủ 3LPE chất lượng cao là một công việc phức tạp, quy trình nhiều giai đoạn trong đó việc chuẩn bị bề mặt hoàn hảo là điều tối quan trọng:

1. Chuẩn bị bề mặt (Làm sạch vụ nổ): Bề mặt ống được làm sạch tỉ mỉ bằng cách sử dụng hạt thép hoặc phun bi để đạt được mức độ sạch TRÊN 2.5 (Gần kim loại trắng) hoặc TRÊN 3 (Kim loại trắng) và một biên dạng bề mặt xác định (sự gồ ghề, tiêu biểu $R_z geq 50 \muvăn bản{tôi}$). Cấu hình này rất cần thiết cho sự liên kết cơ học và hóa học của lớp FBE.

2. Gia nhiệt và tiền xử lý: Ống được làm nóng đến nhiệt độ ứng dụng tối ưu (ví dụ., $200^{\vòng tròn}\chữ{C}$ ĐẾN $230^{\vòng tròn}\chữ{C}$) để tạo điều kiện cho sự kết hợp của bột FBE.

3. Ứng dụng FBE: Bột FBE được thi công bằng súng phun tĩnh điện. Nhiệt làm bột tan chảy và đóng rắn về mặt hóa học (liên kết chéo) thành một khó khăn, phim liên tục, tạo thành liên kết chính với thép.

4. Ứng dụng keo và PE: Trong khi FBE vẫn còn hot, Chất kết dính Copolymer và sau đó là Polyethylene (Thể dục) được áp dụng thông qua đùn. Các lớp hợp nhất với nhau, hình thành liên tục, vỏ bọc nhiều lớp.

5. Kiểm tra và thử nghiệm: Lớp phủ hoàn thiện được kiểm tra không phá hủy, chủ yếu sử dụng một Máy dò kỳ nghỉ (thử nghiệm tia lửa điện áp cao) để xác định vị trí và đánh dấu bất kỳ lỗ kim hoặc điểm gián đoạn nào. Độ dày lớp phủ cũng được xác minh (tiêu biểu $2.5 \chữ{ mm}$ ĐẾN $3.5 \chữ{ mm}$ vì $3\chữ{LPE}$). Thử nghiệm phá hủy (độ bám dính của vỏ và sự mất liên kết catốt) được thực hiện trên các vòng thử nghiệm hoặc phiếu giảm giá để xác minh sự đảm bảo hiệu suất lâu dài của hệ thống.

4. Sự chỉ rõ, Đặc trưng, và các ứng dụng: Sản phẩm tích hợp

 

Ống 3LPE API 5L PSL2 DRL cuối cùng là một hệ thống tích hợp được thiết kế để có tuổi thọ tối đa và chi phí vòng đời tối thiểu. Các tính năng kết hợp cung cấp một thành phần có cấu trúc an toàn và bền với môi trường.

Các số liệu hiệu suất quan trọng của lớp phủ 3LPE

 

Thước đo chính của chất lượng 3LPE vượt xa độ dày đơn giản:

• Sự phân hủy catốt (đĩa CD) Sức chống cự: Đây là bài kiểm tra quan trọng nhất. Nó đo đường kính của khu vực nơi lớp phủ mất độ bám dính xung quanh một điểm dừng có chủ ý (lỗ kim) sau khi nhúng vào chất điện phân và chịu điện áp âm (mô phỏng bảo vệ catốt) trong một thời gian dài (ví dụ., 28 ngày hoặc 90 ngày) ở nhiệt độ cao (ví dụ., $60^{\vòng tròn}\chữ{C}$). Bán kính bong tróc nhỏ là bằng chứng cuối cùng về khả năng bảo vệ điện hóa lâu dài.

• Độ bền bám dính (Kiểm tra vỏ): Đo lực cần thiết để bóc lớp phủ khỏi bề mặt ống, đảm bảo liên kết nóng chảy giữa thép và FBE đủ mạnh để chịu được ứng suất cắt của đất.

• Khả năng chống va đập và thụt lề: Đo khả năng của lớp phủ chống lại hư hại do đá sắc nhọn hoặc hoạt động san lấp, đảm bảo lớp polyetylen duy trì chức năng rào cản cơ học của nó.

Các tính năng kết hợp của sản phẩm cuối cùng

 

Danh mục tính năng	Sự miêu tả	Lợi ích cho tính toàn vẹn của đường ống
Kết cấu	Thép năng suất cao API 5L PSL2 (X42 đến X70)	Chứa áp suất bên trong cao với độ dày thành tối thiểu; giảm chi phí vật liệu.
Tính toàn vẹn hàn	Tương đương Carbon thấp (CN) và P/S thấp (PSL2)	Đảm bảo khả năng hàn tại hiện trường có thể dự đoán được và giảm thiểu khả năng bị nứt trong HAZ.
Độ bền	3Lớp LPE 3 (Polyetylen)	Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, xử lý thiệt hại, và sức ép của đất trong nhiều thập kỷ.
Bảo vệ chống ăn mòn	3Lớp LPE 1 (FBE) & Tỷ lệ CD thấp	Cung cấp một rào cản điện hóa mạnh mẽ; bảo vệ lâu dài dưới sự bảo vệ cathode.
hậu cần	DRL (Chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi)	Giảm thiểu số lượng mối hàn hiện trường, giảm thời gian thi công, chi phí lao động, và rủi ro hiện trường.
Sự an toàn	Độ cứng CVN bắt buộc (PSL2)	Đảm bảo khả năng chống gãy giòn và lan truyền vết nứt trong điều kiện lạnh hoặc ứng suất cao.

Các ứng dụng

 

Ống 3LPE API 5L PSL2 DRL là lựa chọn mặc định cho các dự án truyền tải năng lượng lớn trên toàn cầu:

1. Đường ống dẫn dầu khí trên bờ: Đường ống chính, đặc biệt ở đường kính lớn ($>\chữ{NPS } 20$), vượt qua nhiều địa hình khác nhau.

2. Đường ống dẫn nước và bùn: Được sử dụng trong các dự án khai thác mỏ và đô thị nơi cần cường độ cao và cần bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài.

3. Mạng lưới phân phối: Đối với các đường trục lớn tạo thành xương sống của hệ thống phân phối khí, đòi hỏi tuổi thọ lâu dài và hệ số an toàn cao.

Các bảng dưới đây cung cấp sự tổng hợp cuối cùng về các thông số kỹ thuật chính, tích hợp vật liệu ống và hệ thống lớp phủ vào một định nghĩa sản phẩm duy nhất.

Bảng dữ liệu kỹ thuật toàn diện

 

Tham số	Tiêu chuẩn vật liệu/lớp phủ & Sự chỉ rõ	Chất nền thép (API 5L PSL2)	Hệ thống phủ (3LPE)
Tiêu chuẩn chính	API 5L PSL2 & ISO 21809-1 (hoặc DIN 30670)	Hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) Thép	Epoxy liên kết nhiệt hạch (FBE), Chất kết dính đồng trùng hợp, Polyetylen (Thể dục)
Yêu cầu hóa chất	CE thấp, P $\leq 0.020\%$, S $\leq 0.010\%$ (PSL2 bắt buộc)	Giới hạn nghiêm ngặt trên V, Nb, nội dung ti	N/a (Hóa học polyme)
Xử lý nhiệt	TMCP hoặc Q&T (cho X65 trở lên)	Cần thiết để đạt được cấu trúc hạt mịn và cường độ năng suất cao	chữa bệnh (Liên kết chéo) của lớp FBE
Loại kích thước	DRL (Chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi: $10.7 \chữ{ tôi}$ ĐẾN $12.5 \chữ{ tôi}$)	TỪ: $\chiều 0.5\%$, WT: $\chiều 10\%$ danh nghĩa	Độ dày lớp phủ: Tiêu biểu $2.5 \chữ{ mm}$ ĐẾN $3.5 \chữ{ mm}$
Yêu cầu về độ bền kéo	SMYS được đảm bảo, $\chữ{Có}/\chữ{TS}$ tỷ lệ giới hạn ($\leq 0.93$)	N/a (Độ bền cơ học do thép cung cấp)	N/a
Kiểm tra hiệu suất chính	Kiểm tra tác động CVN (độ dẻo dai gãy xương)	Sự phân hủy catốt (đĩa CD), Độ bám dính của vỏ, Phát hiện ngày lễ
Trọng tâm ứng dụng	Áp suất cao, dịch vụ quan trọng, truyền tải trên bờ	Bảo vệ chống ăn mòn lâu dài trong môi trường đất/nước

---

Lớp API 5L (Ví dụ PSL2)	Sức mạnh năng suất tối thiểu (MPa/ksi)	Năng lượng CVN tối thiểu (Joule)	Dung sai độ dày của tường (%)
X42	$290 \chữ{ MPa} / 42 \chữ{ ksi}$	$27 \chữ{ J}$	$\chiều 10\%$ của WT danh nghĩa
X52	$360 \chữ{ MPa} / 52 \chữ{ ksi}$	$34 \chữ{ J}$	$\chiều 10\%$ của WT danh nghĩa
X65	$450 \chữ{ MPa} / 65 \chữ{ ksi}$	$40 \chữ{ J}$	$\chiều 10\%$ của WT danh nghĩa
X70	$485 \chữ{ MPa} / 70 \chữ{ ksi}$	$40 \chữ{ J}$	$\chiều 10\%$ của WT danh nghĩa

Ống chống ăn mòn 3LPE, được xây dựng trên nền kết cấu thép API 5L PSL2 DRL, là hình ảnh thu nhỏ của độ tin cậy được thiết kế. Nó đại diện cho câu trả lời toàn diện nhất của ngành đối với mối đe dọa kép về hư hỏng cấu trúc và suy thoái môi trường. Sức mạnh của đường ống, được đảm bảo bởi các thông số kỹ thuật cơ khí và luyện kim PSL2 nghiêm ngặt (đặc biệt là độ bền gãy bắt buộc của bài kiểm tra CVN), đảm bảo ngăn chặn áp lực.