Một nghiên cứu kỹ thuật về chất chống ăn mòn bọt polyurethane cứng và lớp phủ cách nhiệt cho đường ống thép chôn

Tóm tắt: Nghiên cứu toàn diện này đi sâu vào công nghệ bọt polyurethane cứng (HPU) Là một lớp phủ chống ăn mòn và cách nhiệt tích hợp cho đường ống thép bị chôn. Nó khám phá một cách có hệ thống các thuộc tính vật liệu, quá trình sản xuất (chủ yếu tập trung vào liên tục ), tham số hiệu suất chính, cơ chế thất bại, Các biện pháp kiểm soát chất lượng, và phân tích so sánh với các hệ thống phủ khác. Nghiên cứu nhấn mạnh các yếu tố quan trọng đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả nhiệt lâu dài của các đường ống trong môi trường dịch vụ đòi hỏi, đặc biệt đối với việc sưởi ấm huyện và vận chuyển dầu thô. Được hỗ trợ bởi các bảng dữ liệu rộng rãi và các cuộc thảo luận chi tiết, Báo cáo này đóng vai trò là tài liệu tham khảo kỹ thuật cho các kỹ sư và chuyên gia trong ngành công nghiệp đường ống.

Từ khóa: Chôn đường ống thép, Cách điện bọt polyurethane, Lớp phủ chống ăn mòn, Bảo vệ catôt, Vòng đời trung bình, Dẫn nhiệt, Độ bền bám dính, Hấp thụ nước, Nhà máy áp dụng lớp phủ.

---

1. Giới thiệu

Nhu cầu toàn cầu về vận chuyển năng lượng hiệu quả, đặc biệt là năng lượng nhiệt cho việc sưởi ấm huyện và dầu thô có độ nhớt cao, đã cần sự phát triển của các hệ thống đường ống có độ tin cậy cao. Chôn đường ống thép, trong khi mạnh mẽ, liên tục tiếp xúc với một trifecta của các mối đe dọa: Ăn mòn từ chất điện giải đất, Mất nhiệt cho môi trường xung quanh, và căng thẳng cơ học từ chuyển động của đất và tải. Một thất bại trong việc giải quyết bất kỳ mối quan tâm nào trong số này có thể dẫn đến tổn thất kinh tế thảm khốc, thiệt hại môi trường, và các mối nguy hiểm an toàn.

Các phương pháp truyền thống liên quan đến các hệ thống riêng biệt: một lớp phủ ăn mòn (ví dụ., Epoxy liên kết nhiệt hạch) Để bảo vệ và cách nhiệt bên ngoài (ví dụ., len khoáng sản) cho bảo tồn nhiệt. Tuy nhiên, Cách tiếp cận này có thể phức tạp, tốn kém, và dễ bị lỗi giao diện. Sự ra đời của bọt polyurethane cứng (HPU) như một composite Lớp phủ chống ăn mòn và cách nhiệt (Acic) Hệ thống đã cách mạng hóa ngành công nghiệp. Bằng cách kết hợp các đặc tính cách nhiệt tuyệt vời với các đặc điểm vật lý mạnh mẽ và khả năng được tích hợp liền mạch với một chiếc áo khoác ngoài bảo vệ, Các hệ thống HPU cung cấp một giải pháp toàn diện. Nghiên cứu này nhằm mục đích cung cấp một phân tích kỹ thuật sâu sắc về công nghệ quan trọng này.

2. Thành phần vật chất và tính chất của HPU

Bọt polyurethane là một polymer được hình thành bởi phản ứng tỏa nhiệt giữa một polyol (nhựa) và một isocyanate (làm cứng). Đối với các ứng dụng đường ống, nó được xây dựng để tạo ra một sự cứng nhắc, Cấu trúc bọt kín.

2.1 Thành phần hóa học:

• Polyol: Thường dựa trên dầu mỏ, Nhưng polyol dựa trên sinh học từ các loại dầu tự nhiên đang nổi lên. Polyols chống cháy có chứa phốt pho hoặc halogen được sử dụng để tăng cường chống cháy trong quá trình sản xuất và xử lý.

• Isocyyanates: Thông thường methylene diasocyanate (MDI) được ưa thích hơn toluene diisocyanate (TDI) Đối với bọt đường ống do áp suất hơi thấp hơn và tính chất cơ học tốt hơn.

• Đại lý thổi: Trong lịch sử, Chlorofluorocarbons (CFCS) đã được sử dụng nhưng đã bị loại bỏ do sự suy giảm ozone. Hydrochlorofluorocarbons (HCFCS) như HCFC-141B là phổ biến nhưng hiện đang được thay thế bằng tiềm năng suy giảm ozone bằng không (ODP) và tiềm năng nóng lên toàn cầu thấp (GWP) các tác nhân như hydrofluorocarbons (HFCS, ví dụ., HFC-245FA, HFC-365MFC), hydrocarbon (ví dụ., Cyclopentane, N-Pentane), và nước (trong đó tạo ra Co₂ như một tác nhân thổi). Sự lựa chọn ảnh hưởng đáng kể đến độ dẫn nhiệt và tuân thủ môi trường.

• Chất xúc tác: Các chất xúc tác amin và organometallic kiểm soát tốc độ phản ứng và sự cân bằng giữa các gelling (Sự hình thành polymer) và thổi (Sự hình thành khí) phản ứng.

• Chất hoạt động bề mặt: Các chất hoạt động bề mặt dựa trên silicon rất quan trọng để ổn định cấu trúc tế bào, Đảm bảo đồng nhất, khỏe, và các tế bào đóng, rất quan trọng đối với khả năng hấp thụ nước thấp và hiệu suất nhiệt nhất quán.

• Chất chống cháy, Chất làm đầy, Và Chất hóa dẻo được thêm vào để đáp ứng các yêu cầu cụ thể như chống cháy hoặc linh hoạt.

2.2 Thuộc tính vật lý và cơ học chính:
Các thuộc tính của bọt cuối cùng rất quan trọng cho hiệu suất. Bảng sau đây phác thảo các yêu cầu đặc tả tiêu chuẩn cho bọt HPU cấp đường ống.

Bàn 1: Thông số kỹ thuật tài sản chính của bọt polyurethane loại đường ống cấp

Tài sản	Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn	Đơn vị	Phạm vi đặc điểm kỹ thuật điển hình	Tầm quan trọng
Mật độ lõi	ASTM D1622 / ISO 845	kg/m³	60 – 80	Ảnh hưởng đến sức mạnh cơ học, K-Y-Y-, và chi phí. Mật độ cao hơn thường cải thiện sức mạnh.
Dẫn nhiệt (K-Y-Y-)	ASTM C518 / ISO 8301	có/(m · k)	0.020 – 0.024 (ở 50 ° C.)	Chỉ số chính về hiệu suất cách điện. Giá trị thấp hơn cho thấy cách nhiệt tốt hơn.
Cường độ nén	ASTM D1621 / ISO 844	KPA	≥ 200	Khả năng chống tải đất và khả năng chống thiệt hại trong quá trình xử lý và lấp đầy.
Nội dung tế bào kín	ASTM D6226	%	≥ 90	Quan trọng đối với sự hấp thụ nước thấp. Tỷ lệ phần trăm cao hơn ngăn chặn độ ẩm xâm nhập.
Hấp thụ nước	ASTM D2842 / ISO 2896	Vol%	< 5 (7-Ngày đắm mình)	Xác định hiệu suất dài hạn. Độ ẩm xâm nhập làm giảm đáng kể giá trị cách nhiệt và thúc đẩy ăn mòn.
Sự ổn định kích thước	ASTM D2126	% Tập. thay đổi	< 5 (ở 100 ° C. & 100% Rh trong 24h)	Khả năng chống co ngót hoặc giãn nở dưới chu kỳ nhiệt độ và độ ẩm.
Độ bền bám dính	ASTM D1623 / ISO 4624	KPA	> 200 (đến thép và áo khoác hdpe)	Ngăn chặn sự từ chối, có thể tạo ra các kênh nước và bảo vệ catốt.

3. Cấu hình hệ thống và quy trình sản xuất

Lớp phủ HPU không bao giờ được áp dụng một mình. Nó là một phần của nhiều lớp “ống trong ống” hệ thống được áp dụng trong một liên tục, Quá trình kiểm soát nhà máy.

3.1 Các lớp hệ thống tiêu chuẩn (Từ thép ra ngoài):

1. Ống thép: Làm sạch và làm nóng đến nhiệt độ chính xác.

2. Epoxy liên kết nhiệt hạch (FBE) hoặc lớp chống ăn mòn: Đây là Bảo vệ ăn mòn chính. Nó là một mỏng (tiêu biểu 250-500 mm) Lớp phủ epoxy được áp dụng tĩnh điện và hợp nhất với thép. Nó cung cấp độ bám dính tuyệt vời và khả năng chống dập tắt catốt.

3. Lớp cách nhiệt HPU: Lớp bọt chính, tiêu biểu 25-50 mm dày, áp dụng trực tiếp trên FBE.

4. Polyethylene mật độ cao (HDPE) Áo khoác ngoài: Đây là lá chắn cơ khí và môi trường. Nó bảo vệ bọt mềm khỏi thiệt hại vật lý, Đất căng thẳng, và nước ngầm. Nó cũng không thấm nước và chống lại các hóa chất được tìm thấy trong đất.

Sự thay đổi: Trong một số hệ thống, Một chiếc áo khoác polyetylen được ép trực tiếp lên bọt. Ở những người khác, Tay áo HDPE được hình thành sẵn.

3.2 Quá trình phun liên tục:
Đây là phương pháp sản xuất phổ biến và hiệu quả nhất.

1. Chuẩn bị bề mặt: Ống thép được đạp qua trạm làm sạch và sưởi ấm. Nó đầu tiên được làm sạch để hoàn thiện kim loại gần như màu trắng (TRÊN 2.5) Sử dụng nổ mìn mài mòn để đảm bảo độ bám dính hoàn hảo cho FBE.

2. Ứng dụng FBE: Các ống nóng (Thông thường 180-220 ° C.) di chuyển vào một nhà ga nơi bột fbe được phun vào nó. Nhiệt tan chảy và chữa bột, tạo thành một bộ phim liên tục.

3. Làm mát và kiểm tra: Ống phủ FBE được làm mát và kiểm tra các ngày lễ (khiếm khuyết) Sử dụng máy dò kỳ nghỉ cao thế.

4. Trạm ứng dụng polyurethane: Đường ống đi vào một thời gian dài, Phòng kín. Một máy phân phối chính xác đi dọc theo đường ống quay.

   • Hai thành phần chất lỏng (polyol và isocyanate) được giữ trong các xe tăng được kiểm soát nhiệt độ.

   • Chúng được bơm ở áp suất cao đến một đầu trộn nơi chúng được trộn lẫn mạnh mẽ.

   • Hỗn hợp được đổ lên bề mặt ống xoay. Nó bắt đầu phản ứng, Mở rộng và bảo dưỡng để tạo thành lớp bọt.

5. Ứng dụng áo khoác HDPE: Đồng thời hoặc ngay sau khi, HDPE nóng chảy bị đùn qua một cái chết chéo, tạo thành một ống liên tục xung quanh bọt mở rộng, Tạo một liên kết cơ học chặt chẽ.

6. Curing và làm mát: Ống phủ di chuyển qua một đường hầm làm mát trong đó phản ứng tỏa nhiệt bọt hoàn thành và toàn bộ hệ thống củng cố.

7. Kiểm tra cuối cùng và kiểm tra cuối cùng: Các đầu được cắt sạch để lộ thép để hàn tại chỗ. Sản phẩm cuối cùng được kiểm tra về độ dày, Tỉ trọng, và tính toàn vẹn (ví dụ., Kiểm tra siêu âm cho sự gắn kết bọt).

4. Các tham số hiệu suất quan trọng và chế độ thất bại

Hiểu các tham số chi phối hiệu suất là chìa khóa để ngăn ngừa thất bại.

4.1 Hiệu suất nhiệt và lão hóa:
Yếu tố k ban đầu là tuyệt vời, Nhưng hiệu suất lâu dài phụ thuộc vào sự khuếch tán của các khí bên trong các tế bào kín. Tăng ca, không khí (chủ yếu là nitơ và oxy) khuếch tán vào các tế bào, Trong khi khí thổi (ví dụ., Cyclopentane) khuếch tán ra. Quá trình này, gọi điện Lão hóa nhiệt, tăng yếu tố K cho đến khi ổn định. Yếu tố k ổn định là giá trị thiết kế. Sử dụng một loại khí có khả năng dẫn thấp như cyclopentane dẫn đến yếu tố K ban đầu thấp hơn nhưng hiệu ứng lão hóa lớn hơn. Các hệ thống có Co₂ như một tác nhân thổi tuổi nhanh hơn nhưng có thể được thiết kế với mật độ thấp hơn.

4.2 Độ bám dính và độ phân giải catốt:
Độ bám dính giữa fbe/thép và bọt/hdpe là tối quan trọng. Độ bám dính kém có thể tạo ra không gian hình khuyên. Nếu nước xâm nhập vào vi phạm trong hdpe, nó có thể chảy qua không gian này, Hạn chế cách nhiệt và có khả năng che chắn đường ống khỏi bảo vệ catốt (Cp). CP là một hệ thống sao lưu bắt buộc đối với đường ống bị chôn; Nếu được che chắn, Ăn mòn có thể tiến hành không bị phát hiện. FBE phải có sự từ chối catốt tuyệt vời (đĩa CD) sức chống cự (ví dụ., < 15 MM bán kính sau 28 Ngày ở 65 ° C mỗi ASTM G8/G42).

4.3 Nước xâm nhập:
Đây là mối đe dọa lớn nhất. Nước có độ dẫn nhiệt xấp xỉ 25 thời gian của HPU. Ngay cả một khối lượng nhỏ hấp thụ nước cũng làm giảm đáng kể hiệu quả cách nhiệt. Hơn nữa, Nếu nước đến bề mặt thép, nó có thể bắt đầu ăn mòn, Đặc biệt nếu CP được che chắn. Tính toàn vẹn của áo khoác HDPE là tuyến phòng thủ đầu tiên.

4.4 Thiệt hại cơ học và căng thẳng đất:
Hệ thống phải chịu được xử lý, cài đặt, và nhiều thập kỷ áp lực đất, bao gồm cả tải điểm từ đá. Độ bền tổng hợp của áo khoác bọt và hdpe phân phối các tải này. Sức mạnh nén bọt có thể ngăn chặn nghiền nát, sẽ làm giảm độ dày và giá trị cách nhiệt.

Bàn 2: Các chế độ thất bại phổ biến và các chiến lược giảm thiểu của chúng

Chế độ thất bại	Nguyên nhân gốc	Hậu quả	Chiến lược giảm thiểu
Suy thoái hiệu suất nhiệt	1. Độ ẩm xâm nhập. 2. Sự lão hóa nhiệt của bọt. 3. Thiệt hại vật lý nghiền nát bọt.	Tăng mất nhiệt, Chi phí năng lượng cao hơn, tiềm năng quá nóng nội dung đường ống.	Sử dụng chất lượng cao, Bọt ô gần. Áo khoác HDPE mạnh mẽ. Cài đặt thích hợp để tránh thiệt hại. Thiết kế với yếu tố K.
Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CÁI MÀ)	1. Vi phạm áo khoác HDPE. 2. Độ bám dính kém tạo ra các kênh nước. 3. Che bảo vệ catốt.	Mất tính toàn vẹn của đường ống, rò rỉ, Thất bại thảm khốc.	Kháng cd fbe xuất sắc. 100% Phát hiện kỳ ​​nghỉ của hdpe. Đảm bảo hệ thống CP được thiết kế và có thể thâm nhập vào hệ thống lớp phủ.
Bọt co ngót/nứt	1. Công thức xốp kém. 2. Nhiệt độ hoạt động quá mức. 3. Ổn định chiều kém.	Tạo ra không gian hình khuyên để di chuyển nước, Giảm cách nhiệt.	Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của nguyên liệu thô và các thông số quy trình. Đảm bảo nhiệt độ hoạt động nằm trong xếp hạng bọt.
Thiệt hại áo khoác HDPE	1. Xử lý không đúng cách. 2. Đá sắc nhọn trong quá trình lấp đầy. 3. Vết nứt căng thẳng đất.	Điểm vào trực tiếp cho nước và đất.	Sử dụng áo khoác HDPE dày hơn để chôn cất sâu hơn. Đệm cát trong quá trình lắp đặt. Bộ đồ giường và vật liệu san hô thích hợp.

5. Kiểm soát chất lượng và chế độ kiểm tra

Một giao thức QC nghiêm ngặt là rất cần thiết từ nguyên liệu thô đến đường ống thành phẩm.

Bàn 3: Kiểm tra kiểm soát chất lượng cho các đường ống phủ HPU

Sân khấu	Bài kiểm tra	Tiêu chuẩn	Tính thường xuyên / Mục đích
Nguyên liệu thô	Phản ứng polyol/isocyanate, Độ nhớt, vân vân.	Thông số kỹ thuật trong nhà	Mỗi lô hàng lô hàng
	Chỉ số tan chảy nhựa hdpe, Tỉ trọng	ASTM D1238, D792	Mỗi lô hàng lô hàng
	Thời gian gel bột fbe, kích thước hạt	ASTM D3794	Mỗi lô hàng lô hàng
Trong quá trình	Hồ sơ bề mặt thép & sạch sẽ	ISO 8501, SSPC-vis 3	Mỗi ống
	Nhiệt độ trước khi nhiệt	Pyrometer	Liên tục
	Độ dày fbe	Máy đo DFT	Liên tục
	Mật độ bọt & độ dày	Máy đo mật độ Gamma, siêu âm	Liên tục
	Độ dày HDPE	Máy đo siêu âm	Liên tục
Hoàn thành ống	Phát hiện ngày lễ trên FBE & HDPE	ASTM G62, NACE RP0274	Mỗi ống
	Độ bền bám dính (Bọt vào thép, Bọt đến HDPE)	ASTM D1623	Thử nghiệm phá hủy vào đầu tiên, cuối cùng, và ống mẫu cho mỗi ca làm việc
	Lấy mẫu lõi bọt cho mật độ, K-Y-Y-, tế bào kín	ASTM D1622, C518, D6226	Thử nghiệm phá hủy trên các ống mẫu trên mỗi ca làm việc/sản xuất
	Tổng thể liên tục điện cho CP		Mỗi ống

6. Phân tích so sánh với các hệ thống thay thế

Trong khi HPU chiếm ưu thế, Các hệ thống khác được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.

Bàn 4: So sánh các hệ thống cách nhiệt đường ống bị chôn

Hệ thống phủ	Cấu trúc điển hình	Thuận lợi	Nhược điểm	Các ứng dụng tiêu biểu
HPU + Áo khoác HDPE	Thép -> Fbe -> HPU -> HDPE	Cách nhiệt tuyệt vời, Chất lượng ứng dụng nhà máy, hệ thống tích hợp, Bảo vệ cơ học tốt.	Nguy cơ thất bại rộng rãi nếu CP được che chắn, sửa chữa có thể phức tạp, Nhiệt độ trên hạn chế (~ 120-140 ° C.).	Quận sưởi ấm, Nước Lạnh, Dầu thô
Len khoáng + Trên áo khoác	Thép -> Fbe -> MW -> Thể dục	Rất nhiệt độ cao sức chống cự (>200°C), không đốt cháy, CP không được bảo vệ.	Dày hơn, nặng hơn, cách nhiệt kém hiệu quả (yếu tố K cao hơn), có thể hấp thụ nước nếu áo khoác không thành công.	Đường Steam, Các đường dầu rất cao
Bê tông cú pháp	Thép -> Fbe -> Bê tông	Độ nổi tiêu cực cho các đường ống ngầm, Bảo vệ cơ học tuyệt vời.	Rất nặng, cách nhiệt rất kém, yêu cầu lớp cách nhiệt bổ sung nếu cần.	Tương phản đường ống ngầm trọng lượng
Ống trong ống (Pip)	Ống mang -> Cách điện -> Vỏ ngoài	Có thể sử dụng nhiều chất con trong (ví dụ., Airgel), Hiệu suất nhiệt cao nhất, Hoàn thành bảo vệ cơ học.	Chi phí cực kỳ cao, chế tạo và cài đặt phức tạp, Rất nặng.	Deepwater Flowlines, Cứu lông đường dài đường dài

7. Cài đặt, Liên kết trường, và sửa chữa

Lớp phủ nhà máy tốt nhất có thể bị xâm phạm bởi các hoạt động thực địa kém.

7.1 Cài đặt: Ống phải được xử lý cẩn thận bằng cách sử dụng dây cáp rộng để tránh làm hỏng HDPE. Rãnh phải được chuẩn bị với một giường cát hoặc đất mịn không có đá sắc nhọn. Đệm đúng cách và lấp đầy là rất quan trọng.

7.2 Liên kết trường: Đây là khía cạnh quan trọng và thách thức nhất. Sau khi hàn hai phần ống, Mối hàn thép tiếp xúc và các đầu cắt của hệ thống phủ phải được cách nhiệt và bảo vệ theo cùng tiêu chuẩn với lớp phủ nhà máy.

1. Mối hàn được làm sạch và kiểm tra.

2. Tay áo FBE hoặc epoxy chất lỏng được áp dụng cho khu vực hàn để bảo vệ ăn mòn.

3. MỘT “Bộ dụng cụ xốp chung trường” được sử dụng. Điều này thường liên quan đến việc đặt tay áo HDPE được hình thành sẵn trên khớp và tiêm bọt polyurethane hai thành phần vào khoang. Bọt mở rộng để lấp đầy không gian.

4. Các đầu của tay áo được hợp nhất nhiệt cho áo khoác HDPE chính để đảm bảo tính liên tục.

5. Mỗi khớp trường đều được kiểm tra nghiêm ngặt.

7.3 Sửa: Thiệt hại cho áo khoác HDPE được xác định trước khi chôn. Tính toàn vẹn của hợp nhất là rất quan trọng.

8. Tác động về môi trường và kinh tế

Việc chuyển sang các tác nhân thổi GWP thấp là một xu hướng công nghiệp quan trọng được thúc đẩy bởi các quy định môi trường như Sửa đổi Kigali đối với Nghị định thư Montreal. Các hệ thống dựa trên hydrocarbon (Cyclopentane) bây giờ là tiêu chuẩn, Mặc dù dễ cháy và yêu cầu nâng cấp các biện pháp an toàn nhà máy.

Về mặt kinh tế, Hệ thống HPU cung cấp tổng chi phí sở hữu thấp hơn cho hầu hết các ứng dụng sưởi ấm. Chi phí ứng dụng nguyên liệu và nhà máy ban đầu cao hơn được bù đắp cho tuổi thọ đường ống (thường 30+ năm) bằng cách giảm đáng kể tổn thất năng lượng so với các hệ thống kém hiệu quả.

9. Kết luận và xu hướng trong tương lai

Cách nhiệt bọt polyurethane cứng, được tích hợp với lớp chống ăn mòn mạnh mẽ và áo khoác ngoài hdpe, Vẫn là công nghệ ưu việt cho các đường ống thép được chôn bằng nhiệt. Thành công của nó dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về khoa học vật chất, một quy trình sản xuất được kiểm soát nghiêm ngặt, và sự chú ý tỉ mỉ vào việc cài đặt và chi tiết về trường.

Nghiên cứu và phát triển trong tương lai tập trung vào:

• Đại lý thổi thế hệ tiếp theo: Phát triển và thương mại hóa các tác nhân thổi với ODP bằng không và GWP cực thấp không ảnh hưởng đến yếu tố K hoặc khả năng xử lý.

• Polyol dựa trên sinh học: Tăng hàm lượng tái tạo của bọt để cải thiện tính bền vững mà không phải hy sinh hiệu suất.

• Giám sát nâng cao: Tích hợp các cảm biến sợi quang trong lớp bọt hoặc giữa bọt và áo khoác để theo dõi thời gian thực của các cấu hình nhiệt độ dọc theo toàn bộ chiều dài đường ống, cho phép phát hiện rò rỉ và đánh giá tình trạng.

• Bọt nhiệt độ cao: Phát triển các công thức có thể chịu được nhiệt độ trên 150 ° C để mở rộng phạm vi ứng dụng thành các quy trình sưởi ấm và công nghiệp ở nhiệt độ cao hơn.

• Công nghệ sửa chữa nâng cao: Phát triển nhanh hơn, đáng tin cậy hơn, và các kỹ thuật sửa chữa và khớp trường có thể kiểm chứng để giảm thiểu rủi ro vòng đời.

Sự cải thiện liên tục của công nghệ trưởng thành này đảm bảo nó sẽ vẫn là nền tảng của cơ sở hạ tầng năng lượng hiệu quả và an toàn trong nhiều thập kỷ tới.