Dengan memahami pelbagai jenis galvanisasi, piawaian dan spesifikasi, dan faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih paip keluli tergalvani, Anda boleh memastikan bahawa anda memilih paip yang sesuai untuk projek khusus anda. Dengan rintangan kakisan mereka yang sangat baik, ketahanan, dan keberkesanan kos, paip keluli persegi dan segi empat tepat tergalvani adalah penyelesaian yang boleh dipercayai untuk sebarang aplikasi struktur atau perindustrian.
Menganggarkan jangka hayat paip keluli tergalvani dan keluli tahan karat melibatkan pemahaman menyeluruh tentang sifat bahan, keadaan persekitaran, dan tekanan operasi. Dengan menggunakan gabungan empirikal, matematik, dan metodologi ujian, pihak berkepentingan boleh membuat keputusan termaklum mengenai pemilihan bahan
EN39 dan BS1139 adalah dua piawaian berbeza yang mengawal pembuatan dan spesifikasi paip keluli tergalvani. Walaupun kedua-dua piawaian memberi tumpuan kepada paip keluli tergalvani yang digunakan dalam aplikasi perancah, terdapat beberapa perbezaan utama antara paip keluli tergalvani EN39 dan BS1139. Dalam artikel ini, kami akan meneroka perbezaan ini untuk membantu anda memahami piawaian yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda.
Ingat, Paip keluli tergalvani EN39 adalah pilihan yang boleh dipercayai dan serba boleh untuk pelbagai aplikasi. Rintangan kakisan mereka, ketahanan, dan kemudahan pemasangan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk projek pembinaan dan aplikasi perindustrian.
Paip keluli hitam dan paip keluli tergalvani mempunyai sifat dan kekuatan yang berbeza, jadi adalah penting untuk memahami ciri-ciri mereka sebelum membandingkan kekuatan mereka. Paip keluli hitam, juga dikenali sebagai paip keluli karbon biasa, diperbuat daripada keluli yang tidak dirawat tanpa sebarang salutan pelindung. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan bukanlah kebimbangan utama. Paip keluli hitam terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi industri seperti paip, pembinaan, dan sokongan struktur. Sebaliknya, paip keluli tergalvani disalut dengan lapisan zink untuk memberikan perlindungan terhadap kakisan. Salutan zink bertindak sebagai penghalang antara paip keluli dan persekitaran sekeliling, mencegah karat dan kakisan. Paip keluli bergalvani biasanya digunakan dalam aplikasi luar atau persekitaran dengan tahap kelembapan yang tinggi, seperti sistem bekalan air dan struktur luar.
Paip bergalvani mempunyai pelbagai kegunaan. Selain minyak dan saluran paip cecair tekanan rendah yang lain, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dalam industri petroleum, terutamanya di medan minyak luar pesisir, pemanas minyak dalam peralatan coking kimia, penyulingan arang batu, dan paip penukar basuh minyak, jambatan, dan lain-lain. Longgokan paip, rangka sokongan terowong perlombongan dengan paip, dan lain-lain. Negara-negara maju di dunia mula membangunkan paip baharu dan terus mengharamkan paip bergalvani.
Paip Keluli Hitam dan Paip Keluli Tergalvani adalah kedua-dua jenis paip keluli yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, dan perbezaan utamanya terletak pada salutan dan ketahanannya terhadap karat dan kakisan.
komponen pra-galvani biasanya hanya direndam dalam mandian bergalvani untuk masa yang sangat singkat, menghasilkan salutan yang agak nipis. Salutan zink tebal yang dihasilkan oleh galvanisasi hot dip menawarkan perlindungan karat dan kakisan yang lebih baik berbanding pra-galvanisasi.
