Знакомство с Инконелем 718 Бесшовные трубы из легированной стали: B163 США N07718

Введение

Инконель 718 представляет собой высокопрочное, коррозионностойкий никель-хромовый сплав, известный своими превосходными характеристиками в экстремальных условиях.. Этот суперсплав, обозначен как UNS N07718, широко используется при производстве бесшовных труб., особенно для применений, требующих высокой прочности и устойчивости к нагреву и коррозии. В этой статье рассматривается состав, характеристики, Приложения, и производственные процессы Inconel 718 бесшовные трубы, который соответствует стандарту ASTM B163.

1. Состав и свойства

1.1 Таблица состава

Элемент	Процент (%)
Никель (В)	50.0 – 55.0
Хром (Кр)	17.0 – 21.0
Железо (Фе)	Остаток
Молибден (Мо)	2.8 – 3.3
Ниобий (Нб)	4.75 – 5.5
Титан (Из)	0.65 – 1.15
Алюминий (Ал)	0.2 – 0.8
Кобальт (Ко)	≤ 1.0
Марганец (Мин.)	≤ 0.35
Кремний (И)	≤ 0.35
Углерод (С)	≤ 0.08
Фосфор (п)	≤ 0.015
сера (С)	≤ 0.015

1.2 Таблица свойств

Свойство	Значение/Описание
Плотность	~8,19 г/см³
Температура плавления	1260 – 1340°С
Предел прочности	≥ 965 МПа
Предел текучести	≥ 550 МПа
Удлинение	≥ 12%
Теплопроводность	~11,4 Вт/м·К
Коэффициент температурного расширения	~13,0 мкм/м·К (при 20-1000°С)
Устойчивость к коррозии	Превосходно работает в различных агрессивных средах
Устойчивость к окислению	Высокая стойкость к окислению при повышенных температурах

2. Применение Инконеля 718 Бесшовные трубы

2.1 Аэрокосмическая промышленность

Инконель 718 Бесшовные трубы широко используются в аэрокосмической отрасли благодаря своей высокой прочности и устойчивости к термической усталости..

• Реактивные двигатели: Способность сплава выдерживать высокие температуры и напряжения делает его идеальным для использования в компонентах реактивных двигателей..
• Компоненты космического корабля: Используется в космических кораблях, где материалы должны выдерживать экстремальные температуры и агрессивные среды..

2.2 Нефтяная и газовая промышленность

Нефтяная и газовая промышленность использует Inconel 718 трубки благодаря своей превосходной стойкости к коррозии и средам высокого давления..

• Скважинное оборудование: Прочность и коррозионная стойкость сплава делают его пригодным для скважинного оборудования, используемого при добыче нефти и газа..
• Морское бурение: Инконель 718 трубка используется в операциях на бурение на морском высокое давление, является общим.

2.3 Выработка энергии

На электростанциях, Инконель 718 Трубки используются в тех случаях, когда важны высокая температура и устойчивость к коррозии..

• Газовые турбины: Высокотемпературная стабильность сплава обеспечивает эффективную работу газовых турбин..
• Теплообменники: Используется в теплообменниках, где решающее значение имеет устойчивость к термоциклированию и коррозии..

3. Производственные процессы Инконеля 718 Бесшовные трубы

3.1 Плавка и литье

Производственный процесс начинается с плавления сырья в вакуумной индукционной печи. (ВИФ) или электродуговая печь (ЭДП). Затем расплавленный сплав разливают в заготовки или слябы..

• Вакуумная индукционная печь (ВИФ): Используется для получения сплавов высокой чистоты путем плавления сырья в вакуумной среде., уменьшение загрязнения.
• Непрерывное литье: Расплавленный сплав затвердевает в виде заготовок или слябов., которые затем перерабатываются в трубы.

3.2 Формирование и формирование

Инконель 718 бесшовные трубы формируются с использованием таких методов, как экструзия или холодное волочение..

• Экструзия: Сплав пропускается через матрицу для создания бесшовных труб точных размеров..
• Холодный рисунок: Экструдированные трубы подвергаются дальнейшей обработке путем холодной вытяжки для достижения желаемых размеров и качества поверхности..

3.3 Термическая обработка

Термическая обработка применяется для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости инконеля. 718 трубки.

• Отжиг раствора: Трубки нагреваются до высокой температуры, а затем быстро охлаждаются для растворения осадков и повышения коррозионной стойкости..
• Старение: Трубы повторно нагреваются до более низкой температуры и выдерживаются определенное время для повышения прочности и ударной вязкости..

3.4 Отделка и проверка

После термической обработки, трубы проходят обработку для достижения окончательных размеров и качества поверхности..

• Выпрямление: Обеспечивает однородность и выравнивание трубок..
• Резка и полировка: Трубы обрезаются до нужной длины и полируются для улучшения качества поверхности..

4. Контроль качества и тестирование

Для обеспечения честности и производительности Inconel применяются строгие меры контроля качества. 718 бесшовные трубы.

• Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль): Для обнаружения внутренних дефектов используются такие методы, как ультразвуковой контроль и рентгенография..
• Механические испытания: Оценивает растяжение, урожай, и ударная вязкость трубок.
• Проверка размеров: Обеспечивает соответствие труб точным размерам и допускам..