في 10216-2 أنابيب فولاذية غير ملحومة
في 10216-2 أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط
في 10216-2 هو أوروبى، ستاندارد الذي يحدد شروط التسليم الفنية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة لأغراض الضغط. عادة ما تكون هذه الأنابيب مصنوعة من سبائك غير و درجات سبائك الصلب, ويتم استخدامها في مجموعة واسعة من تطبيقات الضغط العالي, مثل توليد الطاقة, البتروكيماويات, والصناعات العملية.
إن 10216-2 يغطي المعيار جوانب مختلفة, بما في ذلك عملية التصنيع, رقابة جودة, و متطلبات الاختبار. كما أنه يوضح درجات محددة من الفولاذ وما يقابلها الخصائص الميكانيكية.
درجات الصلب:
إن 10216-2 يتضمن المعيار مجموعة من درجات الفولاذ, بما في ذلك غير سبائك و خليط معدني درجات. بعض الدرجات شائعة الاستخدام هي:
- P235GH: الفولاذ غير السبائكي, تستخدم عادة في تطبيقات الضغط المنخفض إلى المتوسط
- P265GH: الفولاذ غير السبائكي, تستخدم عادة في تطبيقات الضغط المتوسط إلى العالي
- 16Mo3: سبائك الصلب مع الموليبدينوم, غالبا ما تستخدم في تطبيقات درجة الحرارة العالية والضغط العالي
- 13CrMo4-5: سبائك الصلب الكروم والموليبدينوم, يشيع استخدامها في تطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي, مثل محطات توليد الطاقة والصناعات التحويلية
الخواص الميكانيكية:
الخواص الميكانيكية في 10216-2 تعتمد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على درجة الفولاذ المحددة المستخدمة. وتشمل بعض الخصائص الميكانيكية الرئيسية قوة الشد, قوة الخضوع, والاستطالة. تضمن هذه الخصائص قدرة الأنابيب على تحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة المطلوبة في التطبيقات المختلفة.
التطبيقات:
في 10216-2 تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في مجموعة واسعة من تطبيقات الضغط العالي, مشتمل:
- توليد الطاقة: وتستخدم هذه الأنابيب في الغلايات, المبادلات الحرارية, والسخانات الفائقة في محطات توليد الطاقة, حيث يحتاجون إلى تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية.
- صناعة بتروكيماوية: في 10216-2 وتستخدم الأنابيب في المصافي ومصانع البتروكيماويات لعمليات مثل التكسير, إصلاح, والتقطير, والتي تتطلب مواد ذات مقاومة عالية للحرارة والضغط.
- الصناعات العملية: تستخدم هذه الأنابيب أيضًا في المادة الكيميائية, الأدوية, والصناعات الغذائية, حيث يلزم الضغط على المواد العالية والمواد المقاومة للتآكل.
- معدات الضغط: في 10216-2 تستخدم الأنابيب في تصنيع أوعية الضغط, خزانات تخزين عالية الضغط, وأنظمة خطوط الأنابيب.
لضمان الأداء الأمثل والسلامة في تطبيقات الضغط العالي, من الأهمية بمكان تحديد درجة الصلب المناسبة واتباع الإرشادات الموضحة في EN 10216-2 معيار.
في 10216-2 التركيب الكيميائي:
| درجات الصلب | EN10216-2 التركيب الكيميائي (تحليل مغرفة) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ج ٪ كحد أقصى | SI ٪ ماكس | Mn ٪ كحد أقصى | P ٪ كحد أقصى | S ٪ كحد أقصى | CR ٪ كحد أقصى | مو ٪ كحد أقصى | ني٪ كحد أقصى | آل. cał ٪ دقيقة | مع ٪ كحد أقصى | NB ٪ كحد أقصى | Ti ٪ كحد أقصى | v ٪ كحد أقصى | Cr + Curing Me + في ٪ كحد أقصى | |
| P195GH | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1,20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1,40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.02 | 0.70 |
| 16Mo3 | 0.12- 0.20 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.25- 0.35 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 14MoV6-3 | 0.10- 0.15 | 0.15- 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30- 0.60 | 0.50- 0.70 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | 0.22-0.28 | – | – |
| 13CrMo4-5 | 0.15 | 0.50- 1,00 | 0.30- 0.60 | 0.025 | 0.020 | 1,00- 1,50 | 0.45- 0.65 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
| 10CrMo9-10 | 0.10- 0.17 | 0.35 | 0.40- 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.70- 1,15 | 0.40- 0.60 | 0.30 | ≥ 0.020 | 0.30 | – | – | – | – |
في 10216-2 الملكية الميكانيكية:
| في 10216-2 الخصائص الميكانيكية | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| درجات الصلب | الخصائص الميكانيكية أثناء اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة | صمود | |||||||||||
| حد الخضوع العلوي أو قوة الخضوع Re أو R0.2 لسمك الجدار الذي يبلغ t min | قوة الشد جمهورية مقدونيا | استطالة دقيقة٪ | الحد الأدنى لمتوسط الطاقة الممتصة KVJ عند درجة حرارة 0 درجة مئوية | ||||||||||
| T16 | 16<T ≥40 | 40<ر ≥60 | 60<T<60 | أنا | ت | ||||||||
| MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | أنا | ر | 20 | 0 | -10 | 20 | 0 | ||
| P195GH | 195 | – | – | – | 320- 440 | 27 | 25 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P235GH | 235 | 225 | 215 | – | 360- 500 | 25 | 23 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | – | 410- 570 | 23 | 21 | – | 40 | 28 | – | 27 | |
| 16Mo3 | 280 | 270 | 260 | – | 450- 600 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 14MoV6-3 | 320 | 320 | 310 | – | 460- 610 | 20 | 18 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 13CrMo4-5 | 290 | 290 | 280 | – | 440- 590 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
| 10CrMo9-10 | 280 | 280 | 270 | – | 480- 630 | 22 | 20 | 40 | – | – | 27 | – | |
في 10216-2 ما يعادلها من الصلب الصف:
| درجة الصلب | معيار الصلب | درجة الصلب | معيار الصلب | درجة الصلب |
|---|---|---|---|---|
| P235GH | من 17175 | شارع 35.8 | ||
| P265GH | من 17175 | شارع 45.8 | ||
| 16Mo3 | من 17175 | 15Mo3 | ||
| 10كرومو55 | 15Mo3 | بكالوريوس 3606 | 621 | |
| 13كرومو45 | من 17175 | بكالوريوس 3606 | 620 | |
| 10CrMo910 | من 17175 | 13كرومو44 | بكالوريوس 3606 | 622 |
| 25CrMo4 | 10CrMo910 | |||
| P355N | من 17179 | سانت إي 355 | ||
| P355NH | من 17179 | TSTE 355 | ||
| P355NL1 | من 17179 | WStE 460 | ||
| P460N | من 17179 | TSTE 460 | ||
| P460NH | من 17179 | WStE 460 | ||
| P460NL1 | من 17179 | TSTE 460 |
البعد لأنابيب الصلب EN10216-2
| في 10216-2 تفاوتات القطر الخارجي وسماكة الجدار | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| القطر الخارجي D مم | الانحرافات المسموح بها للقطر الخارجي د | الانحرافات المسموح بها لسمك الجدار تعتمد على نسبة T/D | |||
| .00.025 | >0.025 .050.050 |
>0.050 .10.10 |
>0.10 | ||
| D ≥219,1 | +\- 1% أو =- 0.5مم اعتمادا على أيهما أكبر | +\- 12,5% أو 0.4 مم اعتمادا على أيهما أكبر | |||
| د>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| للقطر الخارجي D≥355,6 مم, الانحراف المحلي خارج الحد الأعلى للانحراف بشكل أكبر 5% من سمك الجدار المسموح به T | |||||
| في 10216-2 القطر الداخلي وسمك الجدار المسموح به | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| الانحرافات المسموح بها للقطر الداخلي | انحرافات T المسموح بها اعتمادًا على نسبة T/d | ||||
| د | dmin | <\-0.03 | >0.03 .0.06 |
>0.06 .120.12 |
>0.12 |
| +\- 1% أو +\- 2مم اعتمادا على أيهما أكبر | +2% +4مم اعتمادا على أيهما أكبر |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| للقطر الخارجي D≥355,6 مم, الانحراف المحلي خارج الحد الأعلى للانحراف بشكل أكبر 5% من سمك الجدار المسموح به T | |||||
التفتيش والاختبار لـ EN 10216-2 أنبوب فولاذي
| نوع الفحص والاختبار | اختبار القدرات | فئة الاختبار | ||
|---|---|---|---|---|
| الاختبارات الإلزامية | تحليل مغرفة | واحدة لكل مغرفة | 1 | 2 |
| اختبار الشد في درجة حرارة الغرفة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
| اختبار التسطيح لـ D<600مم ونسبة D ≥0.15 ولكن T ≥40 مم أو اختبار الحلقة لـ D>150مم و T ≥40 مم | X | X | ||
| اختبار التدحرج على شريط الشياق لـ D ≥150mm وT ≥10mm أو اختبار الحلقة لـ D ≥114,3mm وT ≥12,5mm | X | X | ||
| اختبار المرونة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية | X | X | ||
| اختبار الشدة | كل أنبوب | X | X | |
| اختبار الأبعاد | X | X | ||
| الفحص العيني | X | X | ||
| NDT من أجل تحديد الانقطاع الطولي | كل أنبوب | X | X | |
| تحديد المواد لسبائك الصلب | X | X | ||
| اختبارات اختيارية | تحليل المنتج النهائي | واحدة لكل مغرفة | X | X |
| اختبار الشد في درجات حرارة مرتفعة | واحدة لكل مغرفة ولنفس ظروف المعالجة الحرارية | X | X | |
| اختبار المرونة | واحد لكل أنبوب اختبار | X | X | |
| اختبار المرونة في اتجاه الماكينة عند درجة حرارة -10 درجة مئوية لدرجات الفولاذ غير السبائكي | X | X | ||
| قياس سمك الجدار على مسافة من نهايات الأنابيب | X | X | ||
| NDT من أجل تحديد الانقطاع العرضي | كل أنبوب | X | X | |
| NDT من أجل تحديد التصفيح | X | X | ||
ما هو الفرق بين إن 10216-2 P235GH وEN P265GH ?
في 10216-2 P235GH وP265GH كلاهما من درجات الفولاذ غير السبائكي المحددة بموجب المعيار الأوروبي EN 10216-2 للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في تطبيقات الضغط. على الرغم من أنهم يشتركون في بعض أوجه التشابه, هناك بعض الاختلافات في تركيباتها الكيميائية و الخصائص الميكانيكية, والتي تؤثر على مدى ملاءمتها لتطبيقات محددة.
التركيب الكيميائي:
التركيبات الكيميائية لـ P235GH وP265GH متشابهة, ولكن لديهم بعض الاختلافات في الكربون, المنغنيز, و محتوى السيليكون.
- P235GH:
- كربون (ج): ≥ 0.16%
- المنغنيز (من): 0.60 – 1.20%
- السيليكون (و): ≥ 0.35%
- الفوسفور (ص): ≥ 0.025%
- الكبريت (S): ≥ 0.015%
- نتروجين (ن): ≥ 0.012%
- P265GH:
- كربون (ج): ≥ 0.20%
- المنغنيز (من): 0.80 – 1.40%
- السيليكون (و): ≥ 0.40%
- الفوسفور (ص): ≥ 0.025%
- الكبريت (S): ≥ 0.020%
- نتروجين (ن): ≥ 0.012%
كما يتبين من التركيبات الكيميائية, يحتوي P265GH على نسبة كربون أعلى, محتوى المنغنيز, ومحتوى السيليكون مقارنة بـ P235GH.
الخواص الميكانيكية:
تختلف أيضًا الخواص الميكانيكية لـ P235GH وP265GH, مع وجود P265GH بشكل عام أعلى قوة الشد, قوة الخضوع, ومقاومة أفضل للحرارة والضغط.
- P235GH:
- قوة الشد: 360 – 500 MPa
- قوة العائد: ≥ 235 MPa
- استطالة: ≥ 25%
- P265GH:
-
- قوة الشد: 410 – 570 MPa
- قوة العائد: ≥ 265 MPa
- استطالة: ≥ 23%
-
ال خصائص ميكانيكية أعلى P265GH يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ P235GH.
التطبيقات:
- يستخدم P235GH عادةً في تطبيقات الضغط المنخفض إلى المتوسط, مثل أنظمة البخار ذات الضغط المنخفض, أنظمة التدفئة, وأنظمة المياه. كما أنها تستخدم في تصنيع أوعية الضغط, صهاريج التخزين, وأنظمة خطوط الأنابيب ذات المستويات المنخفضة إلى المتوسطة متطلبات الضغط.
- يعتبر P265GH أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط المتوسط إلى العالي, مثل أنظمة البخار ذات الضغط العالي, توليد الطاقة, والصناعات التحويلية التي تتطلب مواد ذات مقاومة أفضل للحرارة والضغط. ويستخدم عادة في تصنيع أوعية الضغط, خزانات تخزين عالية الضغط, وأنظمة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.
ختاماً, الاختلافات الرئيسية بين EN 10216-2 يكمن P235GH وP265GH في تركيبهما الكيميائي وخواصهما الميكانيكية. يتمتع P265GH عمومًا بقوة أعلى ومقاومة أفضل للحرارة والضغط, مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة مقارنة بـ P235GH. لكن, يجب أن يعتمد الاختيار بين P235GH وP265GH دائمًا على المتطلبات المحددة للتطبيق لضمان ذلك الأداء الأمثل وطول العمر.
